ТЕХНИЧЕСКАЯбиблиотека МБА Советский патент 1972 года по МПК B01J31/38 B01J23/02 B01J23/06 

Описание патента на изобретение SU324729A1

Изобретение относитея к области производства катализаторов для полимеризации олефинов, а именно к способу получения твердого комнонеита катализатора.

Известен снособ получения твердого компонента каталнзатора путем взаимодействия жидкого галогенопроизводного переходного металла и твердого носителя, состоящего из кислородного производного двухвалентного металла, но твердый компонент катализатора обладает недостаточной стабильностью.

С целью новышения стабильности катализатора предлагают снособ, предусматрнвающий иснользование кислородных соединений двухвалентного металла в безводной форме, нредпочтительно в виде окислов. В качестве металлов второй группы желательно брать .магиий, кальций, цинк.

Кислородные соедннения металлов второй группы могут быть в виде простых нли комплексных окислов, сульфатов, нитратов, фосфатов и сплнкатов магния и/или кальция.

В качестве твердого носителя применяют нроизводные монокарбоновой или ноликарбоповой кислоты или выбирают соединение из группы, включающей полимеры и сополимеры, содержащие звенья акрилатов, метакрилатов, маленнатов, фумаратов магния и/или кальция.

П р н е р 1. Исходную окись магния Ч.Д.А. высушивают нри 400°С в теченне 16 час в токе сухого азота. 5 г высушенной окнсн магння взвешивают в 25 мл TiCU и нагревают до

130°С при неремешнванин в течение I час, носле чего нерепосят твердое вещество в корзину экстракциошгай центрифуги Кумагава и экстрагируют смесь кннящнм четыреххлорнстым титаном в течение 1 час. Затем нромывают

гексаном до полного удаления следов TiCU, химически не связанного, н следов хлорида в промывном растворителе.

Анализ нолученного продукта показывает, что он содержит 584 г магиия, 40 г хлора,

2,5 г титана и 373 г кислорода па 1 кг нродукта.

Атомное отношение хлора к т 1тану в этом нродукте равно 21,6, это указывает на то, что помимо фиксации титана нротекает еще реакция, ведущая к донолпительному фиксирова1ПНО хлора.

Получают 590 мг каталнтнческого твердого вещества.

Пример 2. Окись магипя Ч.Д..А.. высуишвают нри 850°С в токе сухого азога в течение 16 час. Анализ продукта дает следующие цифры (в расчете на 1 кг):

Эта окись магния, подвергнутая сушке при более высокой температуре, чем в примере 1, способна фнксировать больше титана. Это четко показывает, что количество фикснрова иого титана не связано с числом гидрокснльиых груии. Другие опыты подчеркивают даже вредное влняпие слишком большого содержания гидроксильных грунн на носителе.

Прнмеры 6-10. Твердый катализатор получеи по примеру 1, но сушка окиси магпия проводится ири 500°С. Анализ продукта реакции с TiCU дает следуюшие результаты, г/кг: Mg 579, С1 - 46, Ti - 0,37 (по разиости), что соответствует отиошению Cl/Ti 15,5.

Пример 12. 5 г высушепио окиси магПИЯ (в течепие 16 час при 400°С) взвешивают в 25 мл VOC1. Сусиеизию нагревают до 127°С и выдерживают ее в течеиие 1 час ири этой темиературе. Смесь о.хлаждают и отделяют твердое тело, которое промывают гексаном до исчезновения следов хлорнда из промывного растворптеля.

Анализ получепного продукта дает следуюшие результаты, г/кг: Mg 579, С1 94, V 12, О 315 (по разностп), что соответствует отиошег1ию C1/V, равпому 11,

Пример 13. В течеиие 15 час нагревают нри 1000°С в токе су.хого воздуха микросфероидальиый силикат магппя, выпускаемый фирмой Девпсоп в качестве носителя для каталпзатора. После о.хлаждения продукт коптактируют с четырех.хлористым тптаио.м в условиях примера 1.

Апалпз каталптического ко.мплекса, приго10вле П10го таким образом, дает следуюии1е результаты, г/кг: Mg 156, Si02 688, Ti 6, Cl 17, что соответствует отиошению Cl/Ti, равиому 3,8.

Пример 14. Кристаллический сульфат маг1П1Я Ч.Д.А высушивают в вакууме ири 100°С и затем в токе сухого воздуха - ири 250°С. Г:го вводят в реакцию с четыреххлористым титаиом в условия.х иримера 1.

Получают каталитический комплекс следующего состава; г/кг: Mg 201, SO4 779, Ti 2,1, Cl 7,7. Это соответствует отиошеиию Cl/Ti, равиому 5.

Пример 15. Окись кальция Ч.Д.А иагревают до 685°С и после охлаждепия пропитывают четыреххлорпстым в условиях иримера 1. Анализ иродукта дает следуюшие результаты, г/кг: Са 641,С1 135, Ti 3,3, О 220,7 (ио разиости).

Отиошеиие С1/Т1 равио 55.

Пример 16. Окись циика Ч.Д.А. нагревают 15 ifflc при 600°С и затем вводят в реакЦ1НО с четыреххлористы.м титаном в условиях иримера 1.

Каталитический комилекс имеет следующий состав, г/кг: Zn 780, Cl 20, Ti 1,5, О 193,5 (ио разиости). Это соответствует отиошеиию Cl/Ti, равпому 18.

случае в 1 л чистого метапола, после чего раствор кислоты выливают в раствор ацетата нри иитеисивиом иере.меипшаиии.

Осадок иолиакрилата магиия отфильтровывают, промывают и высуишвают. Он содержит 68 г Mg иа 1 кг иродукта.

5 г этого осадка взвеипшают в 25 мл чистого TiCU. Смесь иагревают до 120°С и выдерживают нри этой темнературе в течеиие 1 час, после чего раствор переносят в корзину экстрактора тииа Кумагава и обрабатывают 1 час кипяши.м TiCh.

Твердый комилекс про.мывают безводным гексапом до исчезповепия следов TiCU в промывпо.м растворителе и высушивают в вакууме. Анализ иродукта показывает, что он содержит 31 г титаиа и 150 г .хлора иа 1 кг иродукта, что соответствует атомному отноиюнию Cl/Ti, равпому 6,54.

Пример 18. Приготовлеи иолисебацитат магиия путем введеиия в реакцию в полулитровой колбе 60 г (0,296 моль) расплавлеппой себацииовой кислоты и 11,9 г (0,296 моль окиси магпия, предварительно высушенной при 400°С. Окись магния добавляют пeбoльиJП.ми порциями.

По мере течеппя реакцнн темнературу повышают так, чтобы сохранилось жндкое агрегатное состоянне. Реакцню заверн1ают прп температуре 300°С. После охлаждепня получают каталитический опалесцирующ1п1 комплекс, который пз.мельчают. Ои содержит 102 г магппя иа 1 кг продукта, что ирпмерпо соответствует формуле

Г Ох-//

)C-(CH,)s-Cf

о/

OMs

Реакцню е четыреххлорнстым титаном проводят по примеру 1, по ири 130°С. Твердый каталнзатор содержнт 22 г тнтана и 61 г хлора па 1 кг продукта. Атомное отноиюнпе Cl/Ti равпо 3,75.

Прпмер 19. Для получения полнтерефталата магния растворяют отдельно 40 г (0,24 моль} терефталевой кислоты и 57 г (0,265 моль) четырехводиого ацетата магпня, каждый в растворителе пз 500 мл чистого днметплформа.мида, после чего ирилпвают раствор кислоты к раствору ацетата. Вьшадает студеиистый осадок, который агломерируется ири нагреваиии с обратны.м холоднльн1н ом. Осадок отфильтровывают, иромывают его метаиолом и высушивают. Ои содержит 127 г магиия иа 1 кг иродукта, что соответствует

м/

титан 22, хлор 190, что соатомному отношению Cl/Ti, равПредмет изобретения

1. Снособ получения твердого компонента катализатора для полимеризации олеф1Н10в путем взаимодействия жидкого галогеионропзводного переходного металла и твердого носителя, состоящего из кислородного производного двухвалентного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности катализатора, кислородные соединения двухвалентного металла берут в безводной форме, цредночтительно в виде окислов.

2.Способ ио п. 1, отличающийся тем, что в качестве металлов второй группы берут магний, кальций, цинк.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кислородных соединений металлов второй группы берут простые или комплексные окислы, сульфаты, нитраты, фосфаты н силикаты магния и/или кальция.

4.Снособ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве твердого носптеля прпмепяют производные монокарбоновой или иоликарбоиовой кислоты или выбирают из грунны, включающей полнмеры и соиолнмеры, содержащие звенья акрилатов, метакрнлатов, малеинатов, фумаратов магния и/или кальция.

Похожие патенты SU324729A1

название год авторы номер документа
Способ получения полиэтилена 1973
  • Шарль Бьенфэ
SU541439A3
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ 1973
  • Иностранцы Жак Стевенс Мишель Георг Бельги Иностранна Фирма Сольвей Бельги
SU407435A1
Способ приготовления катализатора для полимеризации этилена 1974
  • Махтарулин Сергей Иванович
  • Захаров Владимир Александрович
  • Ермаков Юрий Иванович
  • Никитин Валентин Евгеньевич
  • Сергеев Вячеслав Анатольевич
  • Сушилина Анна Николаевна
  • Дружков Валерий Николаевич
SU502905A1
Способ получения полиэтилена 1975
  • Себастьяно Ческа
  • Альберто Греко
  • Гуглиелмо Бертолини
  • Марио Брюццоне
SU828972A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ 1974
SU439093A3
Способ получения полиолефинов 1973
  • Режинато Люижи
  • Бьенфэ Шарль
  • Стеван Жак
SU452102A3
Способ получения полиолефинов 1970
  • Стивенс Жак
  • Жорж Мишель
SU438187A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ 1973
  • Иностранцы Луиджи Режинато Итали Шарль Бьенфэ Жак Стевенс Бельги Иностранна Фирма Сольвей Бельги
SU373949A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ 1971
  • В. Н. Павликов, В. А. Артемов, С. Г. Тресв Тский В. Б. Вишневский
  • Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедени Украинской Сср
SU310522A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ 1971
  • Бернд Дидрих, Курт Руст, Вильгельм Думмер Карл Дитер Кейл
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Фарбверке Хехст
  • Федеративна Республика Германии
SU307572A1

Реферат патента 1972 года ТЕХНИЧЕСКАЯбиблиотека МБА

Формула изобретения SU 324 729 A1

SU 324 729 A1

Авторы

Ностранцы Ожан Берже, Поль Жерард, Андрэ Дельбуй Жан Лун Деруатт

Пноетранна Фирма Сольвей

Даты

1972-01-01Публикация