УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ Советский патент 1972 года по МПК B23K11/10 B23K37/00 B23K37/47 

Изобретение относится к устройствам для сварки, Б частности, пространственных арматурных каркасов, выполненных в виде продольных стержней с навитой на них поперечной арматурой.

Известно устройство для сварки пространственных арматурных каркасов, содерлсащее установленный на основании поворотный кондуктор с пазами для продольных стержней и механизмы подачи продольных стержней и иоперечной арматуры. Однако известное устройство не обеспечивает получения прямых участков навитой арматуры между соседними продольными стержнями, а радиусы загиба навиваемой арматуры в углах сечения каркаса получаются большими, чем соответствующие радиусы продольных стержней. Это вызывает значительные остаточные напряжения в изогнутых участках навитой арматуры, отрицательно влияющие на качество сварных соединений.

Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых каркасов. Это достигается тем, что в устройство введен подпружиненный в осевом направлении кулачок, смонтированный на шлицевом валу, свободно установленном в кронштейнах, смонтированных на основании устройства с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 показано устройство в момент догибания навиваемой арматуры; на фиг. 2-то

лее в момент сварки очередного пересечения

навиваемой арматуры с продольным стержнем; на фиг. 6 - узел догибания в разрезе.

Вращающийся кондуктор 1 имеет пазы для распололсения продольных стержней 2, к которым приваривается навиваемая поперечная

арматура о. Кулачок 4, установленный на регулируемол по высоте кронштейне, связанном со станиной (на чертелсах не показанной), имеет определенный профиль и служит для догибаиия навито11 иоперечной арматуры в

углах сечения каркаса при вращени последнего. Кулачок 4 снабл ен фиксатором точной остановки, обеспечивающим правильное зацепление кулачка с очередным углом сечения вращающегося каркаса. Сварка происходит

при обкатке угла сечения каркаса по сварочному электроду 5.

Кулачок 4 насал ен на шлицевой вал 6, установленный во втулках 7 и 8 запрессованных в отверстия щек 9 и 10. На валу 6 закреплены винтами 11 тарелка 12, слулсащая упором для пружины 13. Щеки 9 и 10 крепятся к регулируемому по высоте кронштейну.

действии очередного угла сечения каркаса с догибающим кулачком 4 профиль рабочей поверхности кулачка догибает навитую поперечную арматуру, вследствие чего участки ее между соседними угловыми стержнями выпрямляются, радиусы кривизны изогнутых участков приходят в соответствие с радиусами продольных стержней, а остаточные напрялсения в навитой арматуре значительно уменьшаются. Это улучшает условия сварки при взаимодействии пересечения со сварочным электродом 5 и обеспечивает правильную форму каркаса. В момент догибания навитой арматуры в углах каркаса осевое движение продольных стержней 2 заставляет кулачок 4 передвигаться вдоль шлицевого вала 6. По окончании взаимодействия кулачка 4 с каркасом пружина 13 возвращает кулачок 4 в исходное положение.

Предмет изобретения

Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов, выполненных в виде

продольных стержней с навитой на них поперечной арматурой, содержаш.ее установленный на основании поворотный кондуктор с пазами для продольных стержней и механизмы подачи продольных стержней и поперечной

арматуры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и необходимой геометрической точности формы каркаса, устройство снабжено подпружиненным в осевом направлении кулачком, предназначенным для

догн бания навитой поперечной арматуры и смонтированным на шлицевом валу, свободно установленном в кронштейнах, закрепленных на основании устройства с возможностью вертикального перемещения.

Фиг. 1

ffS,2

// 8 to

fu2.3