УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ОБЪЕМНЫХ АРМАТУРНЫХ
(54) КАРКАСОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов | 1987 |
|
SU1496956A1 |
Устройство для изготовления пространственных армаутрных каркасов | 1972 |
|
SU503671A1 |
Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1973 |
|
SU503690A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ | 2018 |
|
RU2678219C1 |
Устройство для сварки объемных арматурных каркасов | 1988 |
|
SU1593842A1 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ОБЪЕМНЫХ АРМАТУРНЫХКАРКАСОВ | 1971 |
|
SU319426A1 |
Устройство для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов | 1977 |
|
SU716687A1 |
Устройство для точечной сварки пространственных арматурных каркасов | 1980 |
|
SU925583A1 |
Устройство для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов | 1987 |
|
SU1669664A1 |
Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов | 1983 |
|
SU1101337A1 |
Изобретение относится к устройствам для изготовления арматурных каркасов, используемых для армирования железобетонных конструкций.
Известно устройство для сварки объемяых арматурных каркасов, содержащее планшайбу, кондуктор с пазами для продольных стержней, закрепленный на планшайбе, и роликовь электроды.
Однако роликовые электроды в промежу- тках между точками сварки контактируют с кондуктором, прогибая и скручивая навиваемую проволоку, отчего неостывшие сварные соединения частично разрушаются, а роликовые электроды быстро изнашиваются.
Целью изобретения является повышение качества сварных соединений и долговечности электродов.
Это достигается тем, что между пазами кондуктора размешены подпружиненные от него ролики с параллельными указанным пазам осями, попарно установленными на соответствующих кронштейнах, жестко закрепленных на кондукторе.
На фиг. 1. изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение по Б-Бнафиг. 1.
Кондуктор 1 закреплен на планшайбе, вмонтированной на станине с возможностью вращения от привода. Кондуктор имеет пазы 2 для продольных стержней 3 сварива.емого каркаса.
Роликовые электроды 4 смонтированы на подпружиненных и поворотных кронштейнахЗ. Кронштейн 6 ролика 7, направляющего навиваемую арматуру 8, жестко связан с кронштейном 5. На кондукторе 1 в промежутка между пазами 2 расположены ролики 9, ко торые смонтированы на осях 10, параллел1 ных пазам 2. Оси 10 закреплены в кронштейнах 11 , жестко связанных с кондуктором 1. Ролики 9 подпружинены от кронштейнов 11.
В процессе работы кондуктор 1 вращает ся с планшайбой. Направление вращения показано на фиг. 1 стрелкой. Роликовые элекн троды 4 наклонены соответстенно наклону навиваемой проволоки 8. В моменты сварки пересечений проволоки 8 с продольными
стержнями 3 роликовые электроды 4 перекатываются по проволоке.
В промеяд тках между точками сварки (см. фиг. 1 и фиг. 2) роликовые электроды 4 контактируют с роликами 9. При этом ролики 9 перекатываются по наклонным роликовым электродам 4, перемещаются в осевом направлении, а истирание роликовых электродов 4 кондуктором 1, скручивание и изгибание роликовым электродом 4 навиваемой проволоки 8 устраняется. После окончания контакта очередных роликов 9 с электродами 4 ролики 9 под действием пружины возвращаются в исходное положение.
Формула изобретения
Устройство для сварки объемных арматурных каркасов, содержащее планшайбу, кондуктор с пазами для продольных стержней, закрепленный на планшайбе, и роликовые электроды, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и долговечности электродов, оно снабжено размешенными между пазами кондуктора подпружиненными от него роликами с параллельными указанным пазам осями, попарно установленными на соответствующих кронштейнах, жестко закрепленных на кондукторе. 6-6 Фиг.З
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1973-07-17—Подача