ВСЕСОЮЗНАЯ i Советский патент 1972 года по МПК B23K37/06 

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для формирования обратного валика при односторонней сварке соединений со сквозным проплавлением.

Известно устройство для образования флюсовой подушки, содержащее каркас, в направляющих которого с возможностью вертикального перемещения установлен шток, а на свободном конце штока смонтирована подкладка, взаимодействующая с гибким нанолнениым флюсом желобом. Однако это устройство не позволяет создать равномерную флюсовую прослойку на подкладке при перав-номерпом зазоре соединения и в местах наложения прихваток.

Цель изобретения заключается в том, чтобы повысить качество свариваемого щва за счет надежного поджима флюса к неровным свариваемым кромкам по всей их длине. Это достигается гем, что предлагаемое устройства снабжено вторым желобом, причем оба желоба расположены подвижно в направлении перемещения штока по обеим сторонам от подкладки и каждый из них одним своим концом прикреплен к каркасу, а другим - к подкладке, на которой по ее краям установлены сменные упоры.

2

Подкладка 1 (например, медная) имеет упорные элементы (например, штыри) 2 с регуляторами 3 их высоты. Регуляторами могут быть сменные шайбы различной толщины, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга на поверхности подкладки, обращенной к свариваемому изделию у обеих продольных кромок этой подкладки. ПодклалТ,ка / штоками 4, помещенными в направляющих 5, связана с ноджимом 6, в качестве которого может быть использован раздуваемый шланг. Гибкие желоба 7 флюсопитателей с засыпанным в них флюсом 8 плотно присоединены с одной стороны к нродольным кромкам подкладки /, а с

другой - к каркасу 9 устройства. Под гибкими желобами расиолол-сены иоджимы (например, раздуваемые шланги) 10. Каркас 9 в местах опирания на него свариваемого изделия имеет уплотнительные, например, резиновые

подушки 11.

Устройство работает следующим образом. В исходном полол ении поджимы 6 10 отключены, а подкладка / находится в крайнем нижнем положении. При этом флюс 8, уровень

которого в обоих флюсопитателях общий, перекрывает поверхность подкладки.

После укладки на устройство соединения, подлежащего сварке, и прижатия его механическими или электромагнитными поджимами

9 приводят в действие поджим б (например, подачей сжатого воздуха в шланг), который перемещает штоки 4 в направляющих 5 и поднимает подкладку У с расположенным на ее поверхности слоем флюса вверх до соприкосновения упорных элементов 2 с нижней плоскостью свариваемого металла. После этого аналогично вводят в действие поджимы 10 флюсопитателей, которые нажатием на желоба 7 поднимают уровень расположенного в них флюса 8 до нижней плоскости свариваемого металла и инъектируют его в зазор между подкладкой и изделием. При этом увеличивается высота флюсовой прослойки на поверхности подкладки и уплотняются зазоры между ней и нижней плоскостью свариваемого металла, т. е. создаются условия, обеспечивающие хорошее формирование обратного валика на всей протяженности соединения.

Предмет изобретения

Устройство для образования флюсовой подушки, содержащее каркас, в направляющих

которого с возможностью вертикального перемещения установлен шток, на свободном конце которого смонтирована подкладка, взаимодействующая с гибким наполненным флюсом желобом, отличающееся тем, что, с целью надежпого поджима флюса к неровным свариваемым кромкам по всей их длине, оно снабжено вторым желобом, причем оба желоба расположены подвижно в направлении перемещения штока по обеим сторонам от подкладки и каждый из них одним своим концом прикреплен к каркасу, а другим - к подкладке, на которой по ее краям установлены сменные упоры.

;/