ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОПРАВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B28B11/08 

Описание патента на изобретение SU339416A1

Изобретение относится к устройству для олравки керамических изделий и может быть «опользовано в керамической промышленности.

Известно устройство для оправки керамических изделий типа тарелок, включающее ротор, шлиндели, эластичный инструмент « зажимные устройства.

Цель изобретения-обеспечить осуществление оправки фаянсовых изделий при непрерывной и одновременной обработке их на нескольких рабочих шпинделях.

Достигается это тем, что рабочие щшьндели смонтированы с возмож-ностью планетарного движения, причем над каждым щлииделем установлен эластичный «нструмент с нанесен1НЫМ «а его поверхности абразивом, а каждое зажимное устройство выполнено в виде вакуумного присоса со смонтированным на шпинделе гофрированным мехом, в нижней части которого установлен с возможностью перемещения 1по копиру ролик.

На фиг. 1 показан полуавтомат для оправки керамических изделий, в разрезе; на фиг. 2-схема привода ротора полуавтомата и рабочих шпинделей.

На каждом щпинделе закреплены вверху патроны 3 с резинавой манжеткой, служащие для установки тарелак, внизу -- шкивы 4. Зажимное устройство выполнено в виде вакуумного присоса со смонтированным на шпинделе гофрированным мехом 5. Над каждым рабочим шпинделем установлен эластичный инструмент 6 с нанесенным на его поверх)ность абразивом. Эластичный инструмент расположен над патроном .на скалках 7, имеющих в верхней части ролики. Для подрезки края тарелок используются фасонные резцы S, а эластичный абразнв1ный инструмент 9 служит для зачистки края. Против каждого патрона установлены обдувочные сопла 10, подающие сжатый воздух для обдува тарелок во время обработки при включении пневмоклапаном II.

Вращение ротора осуществляется от редуктора 12, а шкивов рабочих шпинделей-от ременной передачи 13. Вертикальным перемещением эластичного инструмента управляет копир 14, установленный неподвижно в верхней части станины 15. Под действием грузов 16 ролики скалки, несущей инструмент, прижаты

к рабочей поверхности копира М, и при вращении ротора эластичный инструмент получает возможность подходить к внутренней поверхности тарелки во время обработки и отходить по окончании ее. Нижний круговой копир

«а ролики гофрированных мехов 5, которые пружинами 18 прижаты к рабочей поверхности копира.

Круговой копир 19 установлен вверху, н при вращении ротора ролик-и пневмоклапаном могут катиться по рабочей поверхности копира, включая или выключая клапаны.

Подача сжатого воздуха осуществляется через воздухораопределительную муфту 20 н центральный капал вала ротора.

Обработка осуществляется в зоне вентиляционного отсоса 21. Для сбора крупных частиц фаянса внизу станины 1помещен поддон 22.

Работает полуавтомат следующим образом.

При вращении ротора рабочие шпиндели приводятся IBO вращение так, что тарелка во время обработки совершает планетариое движение-вращение вокруг оси ротора и собственной оси.

На загрузочной позиции I устанавливают тарелку в патрои. При повороте ротора рабочий щииндель переходит на позицию II, при этом ролик, находящийся в нижней части гофрироваиного меха, опускается по профилю копира лод действием пружины, и мех растягивается. В ПОЛОСТИ патрона создается разряжение, благодаря чему тарелка зажимается s патроне. При дальнейшем повороте ротора непрерывные клиновые рем1ни входят в канавки щкива рабочего шпинделя и приводят его во вращение. Ролик, иесущий абразивный инструмент, оиуокается по профилю копира, эластичный инструмент подается во внутреннюю полость тарелки и производится обработка в-нутренией полости при включении обдува Тарелки сжатым воздухом.

При прохождении тарелки мимо подпружииенного резца 8 кромки ее подрезаются и зачищаются.

На выходе из зоны обработки ролик скалки поднимается по копиру и отводит скалку 7 в верхнее положение, затем ролик .пневмоклапа |На поднимается по профилю копира, и отключается. Одновременно с этим канавки шкива рабочего шпинделя выходят из соприкосновения с клиновыми ремнями, вращение рабочего шпинделя прекращается.

Ролик лМеха 5, поднимаясь по профилю копира 17, сжимает мех и тарелка освобождается от зажима.

Предмет изобретения

Полуавтомат для оправки керами1ческих изделий типа тарелок, включающий ротор, шпиндели, эластичный инструмент и зажимные устройст1ва, отличающийся тем, что, с целью осуществления оправки фаянсовых изделий при непрерывной и одновременной обработке и на нескольких рабочих .шпинделях, последние смонтированные с возможностью планетарного движения, причем над каждым шпинделем установлен эластичный инструмент с нанесенным на его поверхность абразивом, а каждое зажимное устройство выполнено в виде вакуумного присоса со смонтированным на шпинделе гофрированным .мехом, в нижней части которого установлен с возможностью перемещения по копиру ролик.

Сттлъш I Ьоздух I 20

19.

ill

-74

Фиг 1

21

фуг.2

Похожие патенты SU339416A1

название год авторы номер документа
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ЛИТЬЯ 1972
SU324155A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1967
  • А. М. Варнавскпй, В. А. Згин, В. Г. Тарахтунов, Б. М. Ткачев
  • В. С. Черепенин
SU197934A1
ТОКАРНО-РЕВОЛЬБЕРНЫЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 1968
SU217864A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ 1969
  • А. Ф. Козлов, Ф. П. Денисенко, Д. В. Минаев, Е. В. Ревинский, В. Г. Даверас, А. М. Каминер, Г. В. Сарыгин, В. В. Калини
  • В. И. Копылевский В. Б. Бочкарев Средневолжский Станкостроительный Завод
SU252812A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПО КОНТУРУ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПОДОШВ 1968
  • М. Д. Блехман, Е. М. Кириллова, Б. Д. Окунь, А. К. Измахин,
  • А. Ш. Лукманов, В. Карасик, И. А. Приходченко, В. К. Вайнтруб, И. Н. Егорченко, Е. И. Пиньковский, М. И. Зискин А. Л. Дулерайн
SU217232A1
Многопозиционный станок 1980
  • Прибрюков Борис Михайлович
SU891341A1
ДВУСТОРОННИЙ ПОЛУАВТОМАТf7-f1fif:Ч-' »е^ I ! t'^ 1971
  • Изобретени В. М. Бессудов, Г. Иванов, Ф. И. Кудр Шов И. В. Ф. Маленок
SU415096A1
РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С НЕРЕВЕРСИВНЫМ ШПИНДЕЛЕМ 1969
  • Ф. А. Осмоловский, Ю. Горский, Н. А. Демидов, Н. Н. Кондратьев, И. М. Масленников, А. В. Подъ Польский, П. И. Рубцов
  • В. П. Стол Ров
SU241904A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ВОЛНООБРАЗНЬ1Х ИЗДЕЛИЙ 1970
SU265057A1
ТЕХНИЧЕСКЛЛБШ(^ОТёКА 1965
SU174978A1

Иллюстрации к изобретению SU 339 416 A1

Реферат патента 1972 года ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОПРАВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 339 416 A1

SU 339 416 A1

Авторы

И. М. Добровинский, В. В. Мордер, А. И. Гарбовицкий Гордон, В. И. Шашко, Г. Л. Ганкин, А. М. Терехов, И. М. Коробов,

А. Е. Зубашенко Г. Н. Дейнека

Проектно Конструкторский Технологический Экспериментальный Институт Машиностроени

Даты

1972-01-01Публикация