ВСЕСОЮЗНАЯ ПДТЕйТН0-Т?ХНй^ЕОЯД/г 6И5ЛЖ Советский патент 1972 года по МПК C07C53/00 C07C51/42 

Изобретение усовершенствует из1вестный промышленный способ 1П|роизводства сдантетических жирных кислот, находящих разнообразное Применение ъ народном хозяйстве.

Известен промышленный способ ороизводства синтетичеоких жирных кислот путем ОкиСления ларафинов лри 108-110°С и расходе воздуха 60 «а 1 г оки-сллемого сырья в присутствии окислОВ .марганца, взятых из расчета 0,1 вес. % марга;ица на сырье. Продолжительность окисления составляет 13-19 час.

Получаемый .при этом оксидат имеет кислотное число 68-74 мг КОН/г, эфирное число 40-50 мг кон/г, кар-бонильное число 10 мг кон/г, йодное число 1 мг КОН/г.

выделение .кислот из такого окисленного парафина включает следук ш,ие стадии:

лромьивку оксидата водой (10 вес. % от количества оксидата, для отделения .низкомолекулярных кислот и растворимых соединений марганца);

щелочное .омыление промытого оксида га растворами NaOH и NagCOs;

разделение омыленных продуктов при 200°С и давлении 120 атм в течение 2 час (автоклавирование);

разложение мыльного раствора серной кислотой;

дистилляцию сырых жирных (КИСЛОТ.

С целью повышения выхода и качества целевого продукта, в предла.гаемом способе проводят предварительную тер мообработку оксидата при 300-345°С и давлении -цреимущественно .не выше 60 атл1. Процесс необходимо вести в присутствии 1воды, взятой в количестве, нужном для выделения низкомолекулярных кислот, с последующей отпаркой водорастворчмых к.ислот .при нагревании и пониженном давлении.

Для уменьшения .побоч1ных реакций и исключения применения эмульгаторов процесс (ведут 15-40 мин в трубчатом реакторе с использованием турбулентного движения. Это позволяет снизить давление (со 150 до 30-40 атм), что упрощает процесс.

Дальнейшее выделение низкомолекулярных кислот ведут отпаркой оксидата IB -испарителе при 240-250°С и понижевном давлении. При этом кислая вода уходит с верхней части испарителя, а термоо|бработа.нный оксадат выводят из нижней части.

Далее термообработанный оксидат промывают водой (10% от веса оксидата), что дозволяет Отмыть оксидат от соединений марганца и следов .нязкомолекулярпых кислот, после чего оксидат подвергают омылению растворами NaOH и Ыа2СОз с (последующим разделением омыленных лродуктов в авто клаъе при 1200°С и давлении 19 атм IB течение 2 час. На этой стадии за счет уменьшения кислотного и эфирного чисел сойращает ся -расход щелочиых агентов (NaOH яа 37 вес. % и Ыа2СОз на

11 ВЕС. %).

Дальнейшую iHeipiepa6oTKy мыл и выделение фракций оинтетических жирных кислот осуществляют аиалогично «эвестнаму способу.

В . 1 приведены качественные показатели иерврабатываемог.о оксидата по известному тромышиенному способу.

Таблица 1

Как видно из этих данных, в процессе предусматривается высокий выход кубовых кислот, качественные показатели различных фракций недр|Статочно вы-сокие.

В табл. 2 ирив-едены основные качественные показатели предлагамо-го способа.

Как видно из сопоставленных данных о выходе кислот Сю-С20, он несколько возрос (69,47 вес. % против 67,95 вес. %) несмотря на то, что на первой стадии термооб работки Окоидата наблюдалось .снижение содержания

кислот с 32,9% до 30,5%. После днее в.е1роятно МОЖНО объяснить тем, что в р.езушьтате термичеокой 01бработ1ки содержание жирных кислот уменьшается ъ основном ,за счет расщевления той части кислот, которая саде,ржит дополнительно к кар боксилъной и другие функциональные грушты (эфирную, ла ктонную

ид|р.).

Таким образом, происходит уменьшение .молекулярного веса кислот и, как следствие этого, снижение их весовой доли в окисленном парафине.

Таблица 2