ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1972 года по МПК B21H9/00 

Описание патента на изобретение SU343748A1

Изобретение относится к области прокатки сверл.

Известно загрузочное устройство к станам для прокатки сверл, содержащее толкатель заготовок с приводом от подпружиненного рычага, взаимодействующего с копиром, кинематически связанным с рабочими валками стана.

Однако такой загрузчик захватывает валками холодную часть заготовки при заклинивании толкателя.

Целью изобретения является остановка стана при рассогласовании перемещений толкателя и копира.

Для этого рычаг привода толкателя снабжен дололнительным поворотным .подпружиненным рычагом, взаимодействующим одним плечом с копиром, а другим - с предусмотренным в устройстве конечным выключателем, управляющим работой стана.

На чертеже показана схема загрузочного устройства.

/Контактный ролик / установлен на оси в дополнительном рычаге 2, который смонтирован поворотно на оси на рычаге 3, связан с ним пружиной 4 и сблокирован с усталовленным на рычаге конечным вьжлючателем 5 системы управления станом. Дополнительный рычаг 2 имеет возможность некоторого (ограниченного) поворота на рычаге 3, конечный

выключатель может быть устаиовлен и вне рычага 5.

В исходном положении загрузочного устройства под воздействием его тяговой пружины ролик находится в силовом контакте с профилем копира, рычаг 2 повернут на рычаге в крайнее положение (до упора) с натяжением лружины 4 и воздействием на конечный выключагель 5, рычаг 3 также повернут в крайнее положение.

При включении привода стада валки и копир получают вращение, .ролик / - качение по копиру, а рычаг 3 - поворот на своей оси

(соответственно профилю копира) с сообщением прямолинейного движения вдоль оси прокатки толкателю заготовок, осуществляющему лодачу их из загрузочного устройства в индуктор ТВЧ (для нагрева) и из индуктора - к прокатным валкам. При этом только величина хода толкателя заготовок и их длина определяют длину хвостовой недеформированной части прокаталных изделий. -При нарущении нормального перемещения

заготовок (задержке или прекращении) рабочее движение механизма подачи соответственно задерживается в связи с пружинным рабочим приводо-м рычага 3. Движение рычага 3 при этом лрекращается

связи с чем рычаг 2 с роликом 1 под воздействием пружины 4 поворачивается относительно рычага 3 соответственно профилю копира. При .повороте рычага 2, соответствующем недопустимому нарушению захвата заготовки (длины ее хвостовой части), конечный выключатель 5 срабатывает и выключает привод стана и нагрев заготовок, предотвращая недравильный захват заготовки, брак изделия и аварийные перегрузки стана, а также включает сигнал (звонок, лампу).

Оосле устранения причины нарущения подачи заготовок данный предохранительный механизм автоматически возвращается в нормальное положение.

Предмет изобретения

Загрузочное устройство .преимущественно к станам для лрокзтки сверл, содержащее толкатель заготовок с приводом от подпружиненного рычага, .взаимодействующего с копиром, кинематически связанным с рабочими валками стана, отличающееся тем, что, с .целью остановки стаяа при рассогласовании

перемещений толкателя и копира, рычаг привода толкателя снабжен дополнительным поBopOTiHbiM подпружиненным рычагом, взаимодействующим одним плечом с копиром, а другим - с установленным в устройстве конечным выключателем, управляющим работой стана.

Похожие патенты SU343748A1

название год авторы номер документа
Стан для прокатки профильных из-дЕлий 1979
  • Пущин Юрий Алексеевич
  • Суворин Евгений Петрович
  • Бондарев Иван Александрович
  • Акельев Николай Николаевич
SU795688A1
Автоматическая линия поперечно-клиновой прокатки 1986
  • Старков Анатолий Петрович
  • Кирдун Константин Демьянович
  • Давидович Александр Николаевич
  • Клушин Валерий Александрович
SU1407647A1
Автоматическая линия для изготовления изделий типа опорных роликов тракторов 1980
  • Бреславский Борис Арьевич
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Гладышев Николай Степанович
  • Доценко Виктор Яковлевич
  • Андрющенко Павел Федорович
  • Думановский Леонид Константинович
  • Бабкин Юрий Андреевич
  • Радченко Адольф Николаевич
  • Рейнштром Эдуард Александрович
  • Шрайбман Иосиф Адольфович
  • Петрушин Валентин Васильевич
  • Гунер Владимир Исаакович
  • Каркошко Павел Алексеевич
  • Дьяченко Александр Иванович
  • Давыдов Станислав Николаевич
SU929400A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПИЛЬНИКОВ 1971
SU426735A1
Стан для прокатки изделий типа тел вращения 1978
  • Суворин Евгений Петрович
  • Данилин Николай Григорьевич
  • Бондарев Иван Александрович
  • Акельев Николай Николаевич
  • Веремеевич Юрий Николаевич
SU770634A1
Рабочая клеть стана поперечно-клиновой прокатки 1973
  • Балин Андрей Федорович
  • Поздняков Олег Дмитриевич
  • Большаков Юрий Александрович
  • Рогов Иван Васильевич
SU478660A1
Прокатный стан 1988
  • Панов Виктор Васильевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Гайдабура Виталий Васильевич
  • Швабауэр Юрий Рудольфович
SU1583196A1
Задающий узел стана продольно-винтовой прокатки сверл 1987
  • Гутенмахер Марк Моисеевич
  • Калмыков Валентин Борисович
  • Литвиненко Валентин Григорьевич
  • Стрелков Анатолий Иванович
SU1496889A1
Многопозиционный кольцераскатныйСТАН 1979
  • Орлов Владимир Александрович
  • Каледин Михаил Васильевич
  • Загайный Константин Иванович
  • Бугров Александр Александрович
SU814530A1
Стан для продольно-винтовой прокатки сверл 1989
  • Калмыков Валентин Борисович
  • Гутенмахер Марк Моисеевич
  • Долгополов Игорь Юрьевич
  • Сидоров Альберт Михайлович
SU1738452A1

Иллюстрации к изобретению SU 343 748 A1

Реферат патента 1972 года ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Формула изобретения SU 343 748 A1

vl/

SU 343 748 A1

Даты

1972-01-01Публикация