Изобретение относится к устройствам для холодной листовой штамповки. Известны автоматы для Листовой штамповки, содержащие станииу и траверсу, имеющую общий привод возв ратно-поступательного перемещения с механизмом подачи заготовок, неподвижную оправку и вращающийся от индивидуального привода вокруг ее оси инструмент для зачистки кромок детали. Предлагаемый автомат в отличие от известных для получения пустотелых деталей с отверстиями в боковых стенках снабжен пробивными пуа-нсонами, устаиоБлениыми в нолзунах, соверщающих возв,ратно-ноступательное перемещение под действием траверсы в на.нравлении, перлендикулягрном оси оправки. Инструмент для зачистки кромок связан с сообщающим ему возвратно-ноступательное перемещение в направлении оси олравки качающимся рычагом, щариирно закрепленным на станине и опирающимся «а профилированную noBepXjHocTb одного из ползунов. Этот автомат представляет собой портативньш агрегат, являющийся одним из устройств, участвующих в технологическом процессе изготовления пищевой посуды. инструмент для зачистки кромок детали в разрезе и узел клеймения. На станине 1 закреплены нанравляющие 2, но которым перемещается ноиеречная траверса 3, несущая подпружиненный толкатель 4. Траверса связана через шатун 5 с коленчатым валом 6, получающим вращение через редуктор 7 от электродвигателя 8. Коленчатый вал поср.едством щатуна 9 и рычага 10 связан с транспортером // грейферной подачи заготовок 12. В стаашне щарннрно заКренлены несколько, например четыре, рычагов 13, свободно онирающихся своими нижними концами на 1наклонные поверхности траверсы, а верхними соединенных с радиально размещеннымн ползунами 14, в каждом из которых вставлены по меньщей мере два нробивных нуаисона 15. На ооперечине 16 станины подвещена полая неподвижная ось 17, на ннжнем конпе которой жестко закреплена оправка 18 с отверстия1ми, расиоложенными соосно пробивным пуансонам. Кроме того, в основании оправки .кже имется осевое отверстие. На оси 17 насажен щкив 19, вращающийся от электродвигателя 20. На шкиве при помощи шпонки 21 закреплен подпружиненный резцедержатель 22 с резцом 23. Резцедержатель соединен с качаюшимся рычагом 24, шарнирно укрепленным на поперечине и опирающимся на профилированную .поверхность одного из лолзунов. Над поперечиной 16 смонтирова,н пневматический цилиидр 25 выталкивания изделий со штоком 26, проходящим через отверстие в ОСи 17 и связанным с золотниковым клапаном 27, которы,й включается от кулачка 28, установленного на коленчатом валу. К Станине при помощи кронштейна 29 прикреплен узел клеймения изделий, расположенный перпендикулярно оси оправки и на одном уровне с ней и состоящий из пневматического цишиндра 30 ударного действия со штоком 31, на конце каторОГо закреплено (Клеймо 32. Цилиндр 30 связан с золотниковым клапаном, установленным еа станине.
Работает автомат следующим образом. При вращении кол1енчатого вала 6 транспортер // перемещает заготовку в исходное положение, соосное ОПравке 18. Затем толкатель 4, двигаясь с траверсой 3 вверх, надевает заготовку на олравку и прижимает ее к ней. При своем движении вверх траверса раздвигает рычаги 13, заставляющие перемещаться ползуны 14, несущие пробивные пуансоны 15, к заготовке. Пуаисояы про-бивают отверстия в заготовке и фиксируют ее на оправке. Перемещаясь к заготовке, один из ползунов своей наклонной плоскостью действует на качающийся рычаг 24, который опускает подпружиненный резцедержатель 22 с резцом 23, вр|аща1Ющимся от электродвигателя 20, охватывая кромку заготовки, зафиксированной на неподвижной оправке, и снимая заусенцы с этой кромки. Одновременно траверса, находясь в крайнем верхнем положении, воздействует на золотниковый клапан 33, который подает воздух в цилиндр 30. При движении штока 31 с клеймом 32 iK заготовке на последнюю наносится товарный знак. При дальнейше1М вращении коленчатого вала траверса с толкателем опускается, рычаги 13 сдвигаются и возвращают в исходное положение ползуны с пуансонами, один из которых освобождает рычаг 24, а BMiecTe с ним и резцедержатель с резцом, поднимающимся под действием пружины в
исходное положение. В это же Время кулачок 28 включает золотниковый клапан 27, подающий воздух в цилиндр 25, и шток 26 перемещается вниз и снимает изделие с оправки. Полиый цикл обработки происходит за
один оборот коленчатого вала.
Предмет изобретения
Автомат для листовой штамповки, содержащий станину и траверсу, имеющую общий
привод возвратно-поступательного перемещения с механизмом подачи заготовок, неподвижную оправку и вращающийся от индивидуального привода вокруг ее оси инструмент для зачистки кромок детали, отличающийся тем, что, с целью получения пустотелых деталей с отверстиями в боковых стенках, он пробивными пуансонами, установленными в ползунах, совершающих возвратно-поступательное перемещение под
действием траверсы в направлении, перпендикулярном оси оправки, а инструмент для зачистки кромок связан с сообщающим ему возвратно-поступательное перемещение в направлении оси оправки качающимся рычагом, Ш1арнирно закрепленным на станине и опирающимся на профилированную поверхность одного из ползунов.
fuz f
29
- /7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клепальный станок | 1975 |
|
SU526432A1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки | 1980 |
|
SU917890A1 |
Многопозиционный штамповочный автомат | 1980 |
|
SU1013302A1 |
Автомат для изготовления металлических игл в проволоке | 1987 |
|
SU1639851A1 |
Механический горизонтальный пресс-автомат для пробивки | 1985 |
|
SU1304964A1 |
Устройство для изготовления и клеймения бирок готовой продукции в прокатном производстве | 1960 |
|
SU138574A1 |
Автомат для зенкования гаек | 1991 |
|
SU1815001A1 |
Холодновысадочный автомат | 1978 |
|
SU710740A1 |
ГИБОЧНЫЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU367932A1 |
Проволочно-гвоздильный автомат | 1977 |
|
SU766716A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация