Ил)брстен1:е относится к способам )правлеиия В1 1сокочастотиой закалкой стали.
При исиользованин известиого снособа автоматического управления высокомастотHoii непрерывно-последовательной закалкой стали конечное значение темнературы закалки не всегда оказывается соотг етствующн.м скоростн нагрева из-за ностоянпой скоростн нодачп .металла.
Для повып:1епия качеетва закалкн, стабнльностн микроструктуры и увеличения твердости закалепиой иоверхпоети детали предлагается скорость и(;дачи детали из.меиять авто.матпчески с помощью }нравляющего устройства но заданному для данной маркн стали лпнейно.му закону завнсимости температуры закалки от екорости ее нагрева так, что на граннпе действия струй душирующего устройства всегда устанавливается необ.чодимая температура закалки.
Лна.тнз днагра.мм, ус1анав,1ивающих зависимость И11терва,1а 01гг11мальиых температур закалки от скорости иагрева, показывает, что температура зака.жи (7.,... ) стальны.х изделий все.к марок стали является линейной функцией скорости нагрева .,, ) в области фазовых нревран1, и в общем виде .может быть представлена нрямой линией, накло1Н10й к оси абсиисс иод углом гр (см. фиг. 1).
- Mtj4|- (ceh-).T; V,-ig Температура закалки для любой скорости наГре; а может быт1 определен; :i3 форму.ты
Г,,, 7-„+ K-(g4-,(1)
где TO - те.мпература, соот;зетствуюи1ая иулевой схорости ; arpo;ui, которая легко определяется из графика, показанного на сриг. 1; l/-lgij- - 7С - нриранимие те.;иер;;тур1,|. соответствующее скорости яагрепа.
Прл непрерынно-лоследователь Ю.м сносо.)е
нагрева, когда нагрер.ая деталь Д:5ижется отиосите.тьпо индуктора 1 (см. фиг. 2) со скоростью подачи V (см/сс1), соб.т1 дение ус.юВ11я (1) может быть достигнуто, если каж.:10Й екорости нагрева будет уста.новлена соответствующая скорость лодачи. При этом, когда ;агреваемьи 1 участок подойдет к струя.м спреера, о.хлаждения 2, его температура будет равна оптимальной температуре закалки, точно соответствуюн,ей данной скорости нагрева.
С достаточной точностью можно считать, что рост те.мпературы во lipeMenir is зоне t нагрева стали прн постоянной скорости иагре;;а протекает по линейном} закону, т. е.
1де / - Время, в течение 1которо;о сталь нагрс адась с ностоянной скоростью иа;грева V. Если визирную головку ииро 1етра нацелить на движущиеся участкн а1агре.ваемой детали, проходящ 1е па rpai i;fne п,е1Ьст: Ия CTpyii сиреера, то последн н | зафиксирует темиерату р у
7-. Таким образол;, Скорость подачи дста.и через индуктор адгюзиачпо определяется пара.мегрол коптроля ,v. Влзирпую головку n:ipo-мет|ра при этом можио нацел.чиат ча .lioooii участо к iaipeBae ioii детали (на расстояч; ; / от начала 30Hj,i нал-рева). При этом и меилтся масштаб .метра и IjL раз.
Усло-1 ие (З) может бг.1ть рса.тнзоваио аналоговЫ:М в1,гч;1с.тител1 нь М eтpoйeт:ю r.
П1едшего зопу inarpeiui с HOCTOHHHOII скоростью iio.ianii t (.
ТаК как L - величина постоянная, то ннрометр будет фиксировать телтпаратуру, нроГ10ри,иоиа;гы1 ю отпо1иеппю .v V/c (грскЛсм. Для вьшолнеиня условия оптдмально.го liarpeва (2) пеобходи о, чтоб, 7.;, 7 ;,к
: 7„ + .
Учи1ч,1вая, что х , ПО.тучим
j / 1.. Т„ I- :.vio4|-, откуда : - -г-;- ( /- -
-) ).
Способ автоматического Пра:,,течия высокочастотной неп1рерьы 110-:последовательио11 заi a;i; 0i i стали, ОСнованный на за:в;1сн.мост;1 ispeмени ла.г.рева детали от скорост; ее подач;г через электрома 41;1т;1ос , отличающийся тем, что, е иелыо повышения качеетна зака.ткн, но.тучения етабильиой мдкроструKTVры ,ч увеличения твердости закалеммюй иоверхно;ст.ч детад. скорость подачи детали изменяют автоматически с помотцью управляюш,егс устройства по заданюму для даиио lapKr. ста.ти ди.чейному закону записд.мости leiMnepaтур1 1 зака.тки от скор.ост; ее иаг.рева так, чтс на гра11;и1е действия струй дуилпруюиюго устройст: а всегда устана-нливаетс необходилшя температура закалки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления деталей типапАльцЕВ гуСЕНиц | 1978 |
|
SU831283A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ Г-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ, ИМЕЮЩЕГО ПОДОШВУ, ШЕЙКУ, ГОЛОВКУ | 2020 |
|
RU2755713C1 |
Способ роботизированного лазерного упрочнения изделий из штамповой стали | 2023 |
|
RU2820138C1 |
Способ термической обработки сварных соединений рельсов и устройство для осуществления способа | 2018 |
|
RU2705820C1 |
Способ закалки деталей из низкоуглеродистой борсодержащей стали | 2018 |
|
RU2690386C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА С РАБОЧИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ ТОЧНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ И ТРЕБУЕМОЙ ТВЕРДОСТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ-СПУТНИКА | 2006 |
|
RU2313587C1 |
Способ комплексного поверхностного упрочнения деталей | 1989 |
|
SU1779694A1 |
Способ закалки с нагревом ТВЧ | 1988 |
|
SU1652359A1 |
Устройство для закалки остряков стрелочных переводов | 1988 |
|
SU1700067A1 |
Способ закалки | 1981 |
|
SU971893A1 |
Tjo/f,
, TjGs,
V:
V.
фиг 1
,а. F-(V)
Я/ ОЙ/СсЯ.
Даты
1972-01-01—Публикация