Изобретение относится к области .прокатного производства, а именно к конструкции механизмов поворота кассеты с рабочим валком трубопрокатного стана.
Известное устройство для поворота кассеты включает рейку, взаимодействующую с зубчатым венцом кассеты, и механический винтовой привод ее продольного перемещения.
При прокатке с изменением углов подачи за короткий промежуток времени большое значение имеет инерционности привода поворота кассеты.
В предложенном устройстве с целью снижения инерционности при изменении угла подачи в процессе прокатки рейка выполнена на подвижном корпусе поршневого дилиндра, ход которого ограничен регулируемым унором, а Щток связан с механическим винтовым приводом перемещения рейки в продольном направлении.
На фиг. 1 изображено устройство для поворота кассеты в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Предложенное устройство включает кассету У € рабочим валком 2, поршневой цилиндр 3, червячно-винтовой привод перемещения поршня 4 и червячно-винтовой привод установки упора 5.
нец 6, находящийся в зацеплении с рейкой 7, нарезанной на корпусе 8 поршневого цилиндра. Шток 9 норшневого цилиндра имеет на конце винтовую нарезку, входящую в гайку 10, встроенную в червячное колесо 11 привода перемещения поршня. Упор 12 также снабжен винтовой нарезкой, входящей в гайку 13, встроенную в червячное колесо 14 привода установки упора.
Устройство работает следующим образом.
После подачи масла в полость Б поршневого цилиндра 3 его корпус 8 перемещается вправо (фиг. 2) до упора в поршень. Система «корпус с рейкой 7 и поршень со штоком 9 становится жесткой. Включается привод перемещения поршня 4, вращающий гайку 10, которая, воздействуя на шток, перемещает его рейку. Рейка, воздействуя на зубчатый венец 6, поворачивает кассету / на угол подачи, соответствующий началу и концу прокатки. Для увеличения угла нодачи при прокатке основной части трубы масло из нолости Б подается в полость Б норшневого цилиндра и корпус его перемещается влево до соприкосновения с унором 12. При этом рейка через зубчатый венец поворачивает кассету на дополнительный угол подачи. Величина хода корпуса поршневого цилиндра регулируется приводом установки упора 5.
Таким образом, предложенное устройство обеопечивает процесс прокатки с варьированием углов подачи.
Предмет изобретения
Устройство для поворота кассеты с рабочим валком, включающее рейку, взаимодействующую с зубчатым венцом кассеты, и механический винтовой привод ее продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью снижения инерционности .при изменении угла подачи в процессе прокатки, рейка выполнена на подвижном корпусе поршневого цилиндра, ход которого ограничен регулируемым упором, а щток связан с механическим винтовым приводом перемещения рейки в продольном направлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прокатно-ковочный стан | 1988 |
|
SU1547891A1 |
Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки | 1971 |
|
SU476933A1 |
Устройство для ротационного выдавливания тонкостенных цилиндров | 1972 |
|
SU446340A1 |
Поворотно-подающий механизм стана холодной прокатки труб | 1972 |
|
SU500828A1 |
Рабочая клеть косовалкового стана | 1975 |
|
SU519234A1 |
Автоматизированная линия для многопереходной штамповки | 1986 |
|
SU1344471A1 |
Рабочая клеть стана поперечной прокатки | 1978 |
|
SU780941A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА БАРАБАНА С ВАЛКОМ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1970 |
|
SU266701A1 |
Приводное устройство план-шайбы поворотно-делительного стола | 1976 |
|
SU663544A1 |
Устройство для отделения листовых заготовок от стопы | 1990 |
|
SU1761359A1 |
. /
Даты
1972-01-01—Публикация