Изобретение предназначено для автоматизации шлифования ферритовых изделий типа «раструб по внутреннему ди|аметру и может быть иопользовано на предприятиях радиоэлектронной промышленности.
Известны устройства для шлифования изделий, установленных на столе и получаюш,их вращение при помош,и шестерен от главного вала.
Предложенно,е устройство отличается от известиых тем, что с целью возможности зажим,а ферритовых изделий оно снабжено стакалом с кольцевым амортизатором в верхней части, связанным с главным валом шестернями, и подпружиненным прижимом, имеющим вращающуюся площадку, расположенную соосно с деталью, а на главном валу установлены кулачки, управляющие движениями щлифовального шпинделя и .подпружиненного (Прижима.
На фиг. 1 изабражена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - механизм центрирования и зажима изделий.
Устройство содержит поворотный стол /, представляющий собой диск с гнездами, в которых смонтированы три или более стакана 2, расположенные по периферии окруЖ|НОсти диска на равном угловом расстоянии, например 120°, друг от друга и служащие для загрузки изделий 5.
Механизм центрирования и зажима изделий в рабочей зоне состоит из двух основных частей - стакана 2 и подпружиненного лрижима 4. Стакан 2 содержит закрепленный на пово,ротном столе / К|0р:пус 5 (см. фиг. 2) и вращающуюся на .подшипниках втулку 6, .в верхней торцовой части которой установлен амортизатор 7, выполненный в виде кольца, например, из резинового материала круглого
сечения, на которое устанавлив.ается изделие 3.
Прижим 4 представляет собой подвижную планку 8, жестко соединенную с направляюп ей осью 9, и вращающуюся на подщипнике втулку 10. Зажим изделия осуществляется силой пружины 1.
Шлифовальный щииндель 12 (см. фиг. 1) снабжен абразивным инструментом 13, расположен на подвижной в вертикальной плоскости каретке 14, связан кинематически с прижимом 4 и через клиноременную передачу 15с приводом 16.
Работает устройство следующим о:бразом. От электродвигателя 16 через двухступенчатую клиноременную передачу 15 вращение передается на вал шпинделя 12. От электродвигателя 17 через клиноременную передачу 18 и червячную -пару 19 вращение передается на распределительный вал I, через пару ци
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ЛИТЬЯ | 1972 |
|
SU324155A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СНЯТИЯ КРАСКИ с ОПРЕДЕЛЕННОГО УЧАСТКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛЯННЫХ БАЛЛОНОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ | 1972 |
|
SU335750A1 |
Станок для обработки конусных изделий | 1982 |
|
SU1189660A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПО КОНТУРУ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПОДОШВ | 1968 |
|
SU217232A1 |
Устройство для центрирования изделия при зажиме | 1981 |
|
SU1000158A1 |
Станок универсальный малогабаритный | 2017 |
|
RU2644017C1 |
Устройство для шлифования деталей | 1986 |
|
SU1454654A1 |
ВСЕСОЮЗНА Pi г «rrJifUO ТГ"-??!!.?!'"'";'JC | 1973 |
|
SU369981A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация