Предлагаемый сиособ иредмазиачеИ для формообразования задних иоверхностей спиральных сверл и может быть исиользован в области инструментального ироизводства.
Известен снособ заточки обоих зубьев сверла двумя шлифовальными кругами, установленными с зазором на одной оси; ось шлифовальных кругов устанавливают нод углом т к проходяи1ей через ионеречную кромку осевой нлоскости сверла, а сверлу сообщают качательное движение в плоскости, ироходяш.ей через его поперечную кромку вокруг центра, находящегося на оси сверла. Этот снособ позволяет осуществить только конусную заточку, при которой задняя поверхность сверла является круговым конусом или близкой к нему по форме поверхностью.
Недостатком известного снособа является невозможность формообразовання задних поверхностей сверла по винтовой пли близкой к ней но форме поверхностью.
Образование задних граней сверла по винтовой поверхности обеспечивается тем, что сверлу сообщают ненрерывное винтовое движение.
Па фиг. 1 показано взаимное положение шлифовальиых кругов и затачиваемого сверла; на фиг. 2 - вид но стрелке Л на фиг. 1.
ми 1 и 2, размен1.енными с зазором на одной оси X - X и устаиовленпыми нод утлом т к осевой плоскости сверла, проходящей через поперечную кромку. Сверлу 3 сообн1,ают виитовое движение с осью у - у, нернеидикулярной оси сверла. Угол со нодъема винтовой траектории сверла задают в зависимости от требуемой величины заднего угла сверла. Кроме того, на геомет эические параметры сверла оказывают влняиие т - угол иаклона оси вращения гилнфовальных кругов к осевой нлоскости сверла, нроходян1,ей через понеречную кромку; нараметры шлифовальных кругов и расстояние R между вершиной сверла и осью его вращеиия.
15
Сочетание наклонного положения оси вран;ения шлифовальных кругов к осн винтового движения сверла с самим рабочим (винтовым) движением сверла обеспечивает формообразоваиие задних граней сверла по винтовой новерхности.
В процессе заточки в момент касания нервым кругом затачиваемого сверла образуется задняя поверхность нервого нора, а затем, при
неремен1ении сверла в зону второго круга,- образуется задняя поверхность второго нера. При заточке твердосплавных режуи;их кромок шлифовальным кругам следует сообигить разионанравленное вращение один относительскорости были направлеиы от задних поверхностей сверла к его режущим кромкам.
Предмет изобретения
Способ заточки сверл двумя шлифовальными кругами по авт. св. № 333014, отличающийся тем, что, с целью образования заднй.х граней сверла по винтовой поверхности, сверлу сообщают дополнительное непрерывное винтовое движение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для заточки спиральных сверл | 1984 |
|
SU1237386A1 |
СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ ДВУМЯ ШЛИФОВАЛЬНЫМИКРУГАМИЗСЕСОЮЗНАЯГ1, | 1972 |
|
SU333014A1 |
Устройство для заточки сверл | 1983 |
|
SU1151427A2 |
СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ ДВУМЯ ШЛИФОВАЛЬНЫЛИБКБЛИОГ;:гIКРУГАМИ~--~—^J | 1973 |
|
SU374151A1 |
Способ заточки сверл двумя шлифовальными кругами | 1972 |
|
SU438521A1 |
Способ заточки сверл | 1979 |
|
SU774921A1 |
Способ заточки спиральных сверл по задней поверхности режущих перьев | 1959 |
|
SU128321A1 |
Полуавтомат для заточки задних поверх-НОСТЕй РЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU837774A1 |
Автомат для заточки сверл по винтовой поверхности | 1959 |
|
SU129957A1 |
Способ заточки спиральных сверл | 1981 |
|
SU1030140A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация