(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ
ТРУБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления асбестоцементных труб | 1975 |
|
SU544557A1 |
Машина для изготовления асбестоцементных труб | 1980 |
|
SU903126A1 |
Установка для изготовления асбестоцементных труб | 1976 |
|
SU660838A1 |
УСТРОЙСТВО для СМЕНЫ СКАЛОК | 1970 |
|
SU282111A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ | 1965 |
|
SU168171A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХТРУБ | 1972 |
|
SU419398A1 |
Устройство для каландрирования асбестоцементных труб | 1981 |
|
SU1036556A1 |
ИЗОБРЕТЕНИЯ | 1973 |
|
SU363599A1 |
Автомат для подачи скалок в асбестотрубную машину | 1959 |
|
SU133385A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 1971 |
|
SU301281A1 |
I
Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано в установках для изготовления асбестоцементных труб. .Известна установка для изготовления асбестоцементных труб, содержащая прессформующее устройство и механизм съема трубы с форматной скалки 1.
Однако каландрирование навитой трубы в этой установке осуществляют на позиции формования, в пресс-формующем устройстве, что снижает производительность, ,ц так как во время каландрирования нельзя производить формование следующей трубы.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению явлйется установка, содержащая пресс-формующее устройство, механизм смены формат- 5 ных скалок, механизм съема трубы с форматной скалки, подъемники, приводные опорные ролики каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения прижимное приспособление. Бла- 20 годаря наличию каландра эта установка допускает совмещение по времени операции каландрирования навитой трубы с операцией формования следующей трубы, благодаря чему повыщается производительность 2.
Однако недостатком такой установки является сложность конструкции и большая металлоемкость ее прижимного приспособления, выполненного в виде верхнего вала каландра. Например, в установке для изготовления асбестоцементных труб длиной 6 м масса верхнего вала каландра с механизмом подъема равна 7,8 т, а сам верхний вал ухудщает для оператора условия обзора за технологическим процессом формования трубы, что благоприятно сказывается на условиях труда.
Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение ее металлоемкости и улучщение условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления асбестоцементных труб, содержащей пресс-формующее устройство, механизм смены форматных скалок, механизм съема трубы с форматной скалки, подъемники, приводные опорные ролики каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного
движения прижимное приспособление, последнее выполнено в виде расположенных по обоим концам скалки прижимов.
На фиг. 1 изображена установка для изготовления асбестоцементных труб; на фи. 2-то же, вид А на фиг. 1.
Установка для изготовления асбестоцементных труб содержит пресс-формующее устройство 1, механизм 2 смены форматных скалок, механизм 3 съема трубы с форматной скалки 4, подъемники 5, приводные опорные ролики 6 каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения прижимное приспособление, выполненное в виде расположенных по обоим концам скалки прижимов 7, приводимых в движение, например, посредством гидроцилиндров 8.
На чертежах механизмы установки для изготовления асбестоцементных труб показаны в положении непосредственно после смены скалок: скалка 4 с навитой трубой 9 находится на захватах подъемников 5, а свободная скалка 10 - в пресс-формующем устройстве 1.
Установка работает следующим образом.
Пресс-формующим устройством 1 навивают трубу на скалку 10. В это время скалка 4 с навитой трубой 9 укладывается подъемниками 5 на опорные ролики 6 каландра.
Прижимами 7, расположенными по обоим концам скалки 4, скалка 4 с трубой 9 прижимается с необходимым усилием к опорным роликам б, в это же время осуществляется подкол трубы, после чего включается привод 11 и производится каландрирование трубы.
По окончании каландрирования прижимы 7 освобождают скалку 4, а подъемники 5 снимают ее с опорных роликов 6. После того, как опорные ролики сместятся влево, подъемники 5 опустят скалку 4 с трубой 9 на лоток механизма 3 съема трубы
с форматной скалки. При перемещении механизма 3 (в направлении, параллельном оси скалки), происходит съем трубы 9 со скалки 4. Скалка 4 поднимается подъемниками 5 в исходное положение, и механизм 2 смены форматных скалок производит смену скалок: скалка 4 окажется в пресс-формующем устройстве 1, а скалка 10 с навитой трубой - на позиции каландрирования. Затем цикл повторяется.
Использование данного изобретения позволит выполнять установки для изготовления асбестоцементных труб без верхнего вала каландра, что значительно упростит и облегчит конструкцию, улучшит условия труда оператора благодаря улучшению обзора за технологическим процессом формования трубы.
Формула изобретения
Установка для изготовления асбестоцементных труб, содержащая пресс-формующее устройство, механизм смены форматных скалок, механизм съема трубы с форматной скалки, подъемники, приводные опорные ролики каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения прижимное приспособление, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения ее металлоемкости и улучшения условий труда, прижимное приспособление выполнено в виде расположенных по обоим концам скалки прижимов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
8
7 Ф,4
J
-«i-3
//
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1979-03-27—Подача