Установка для изготовления асбестоцементных труб Советский патент 1981 года по МПК B28B21/48 

Описание патента на изобретение SU874374A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

ТРУБ

Похожие патенты SU874374A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления асбестоцементных труб 1975
  • Герцман Лев Александрович
  • Нижанский Эдуард Фабианович
  • Аршанский Борис Айзикович
SU544557A1
Машина для изготовления асбестоцементных труб 1980
  • Рукавицын Исаак Абрамович
  • Масленков Петр Андреевич
  • Рогов Анатолий Александрович
SU903126A1
Установка для изготовления асбестоцементных труб 1976
  • Нижанский Эдуард Фабианович
  • Герцман Лев Александрович
  • Аршанский Борис Айзикович
SU660838A1
УСТРОЙСТВО для СМЕНЫ СКАЛОК 1970
SU282111A1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ 1965
SU168171A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХТРУБ 1972
SU419398A1
Устройство для каландрирования асбестоцементных труб 1981
  • Карасин Виталий Борисович
SU1036556A1
ИЗОБРЕТЕНИЯ 1973
  • Авторы Изобретени
SU363599A1
Автомат для подачи скалок в асбестотрубную машину 1959
  • Смирнов М.П.
  • Шавинский Л.Д.
SU133385A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1971
  • Э. Ф. Нижанский, А. Я. Альтзицер, Б. А. Аршанский, Л. А. Герцман,
SU301281A1

Иллюстрации к изобретению SU 874 374 A1

Реферат патента 1981 года Установка для изготовления асбестоцементных труб

Формула изобретения SU 874 374 A1

I

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано в установках для изготовления асбестоцементных труб. .Известна установка для изготовления асбестоцементных труб, содержащая прессформующее устройство и механизм съема трубы с форматной скалки 1.

Однако каландрирование навитой трубы в этой установке осуществляют на позиции формования, в пресс-формующем устройстве, что снижает производительность, ,ц так как во время каландрирования нельзя производить формование следующей трубы.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению явлйется установка, содержащая пресс-формующее устройство, механизм смены формат- 5 ных скалок, механизм съема трубы с форматной скалки, подъемники, приводные опорные ролики каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения прижимное приспособление. Бла- 20 годаря наличию каландра эта установка допускает совмещение по времени операции каландрирования навитой трубы с операцией формования следующей трубы, благодаря чему повыщается производительность 2.

Однако недостатком такой установки является сложность конструкции и большая металлоемкость ее прижимного приспособления, выполненного в виде верхнего вала каландра. Например, в установке для изготовления асбестоцементных труб длиной 6 м масса верхнего вала каландра с механизмом подъема равна 7,8 т, а сам верхний вал ухудщает для оператора условия обзора за технологическим процессом формования трубы, что благоприятно сказывается на условиях труда.

Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение ее металлоемкости и улучщение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления асбестоцементных труб, содержащей пресс-формующее устройство, механизм смены форматных скалок, механизм съема трубы с форматной скалки, подъемники, приводные опорные ролики каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного

движения прижимное приспособление, последнее выполнено в виде расположенных по обоим концам скалки прижимов.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления асбестоцементных труб; на фи. 2-то же, вид А на фиг. 1.

Установка для изготовления асбестоцементных труб содержит пресс-формующее устройство 1, механизм 2 смены форматных скалок, механизм 3 съема трубы с форматной скалки 4, подъемники 5, приводные опорные ролики 6 каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения прижимное приспособление, выполненное в виде расположенных по обоим концам скалки прижимов 7, приводимых в движение, например, посредством гидроцилиндров 8.

На чертежах механизмы установки для изготовления асбестоцементных труб показаны в положении непосредственно после смены скалок: скалка 4 с навитой трубой 9 находится на захватах подъемников 5, а свободная скалка 10 - в пресс-формующем устройстве 1.

Установка работает следующим образом.

Пресс-формующим устройством 1 навивают трубу на скалку 10. В это время скалка 4 с навитой трубой 9 укладывается подъемниками 5 на опорные ролики 6 каландра.

Прижимами 7, расположенными по обоим концам скалки 4, скалка 4 с трубой 9 прижимается с необходимым усилием к опорным роликам б, в это же время осуществляется подкол трубы, после чего включается привод 11 и производится каландрирование трубы.

По окончании каландрирования прижимы 7 освобождают скалку 4, а подъемники 5 снимают ее с опорных роликов 6. После того, как опорные ролики сместятся влево, подъемники 5 опустят скалку 4 с трубой 9 на лоток механизма 3 съема трубы

с форматной скалки. При перемещении механизма 3 (в направлении, параллельном оси скалки), происходит съем трубы 9 со скалки 4. Скалка 4 поднимается подъемниками 5 в исходное положение, и механизм 2 смены форматных скалок производит смену скалок: скалка 4 окажется в пресс-формующем устройстве 1, а скалка 10 с навитой трубой - на позиции каландрирования. Затем цикл повторяется.

Использование данного изобретения позволит выполнять установки для изготовления асбестоцементных труб без верхнего вала каландра, что значительно упростит и облегчит конструкцию, улучшит условия труда оператора благодаря улучшению обзора за технологическим процессом формования трубы.

Формула изобретения

Установка для изготовления асбестоцементных труб, содержащая пресс-формующее устройство, механизм смены форматных скалок, механизм съема трубы с форматной скалки, подъемники, приводные опорные ролики каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения прижимное приспособление, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения ее металлоемкости и улучшения условий труда, прижимное приспособление выполнено в виде расположенных по обоим концам скалки прижимов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Воеводский В. А. Механическое оборудование для производства асбестоцементных, изделий. М., «Машиностроение 1967 с. 157-161.2.Авторское свидетельство СССР № 544557, кл. В 28 В 21/48, 1975.

8

7 Ф,4

J

-«i-3

//

SU 874 374 A1

Авторы

Нижанский Эдуард Фабианович

Аршанский Борис Айзикович

Герцман Лев Александрович

Даты

1981-10-23Публикация

1979-03-27Подача