УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Советский патент 1973 года по МПК B24B53/06 

1

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено, в частности, для правки шлифовальных кругов по сложному фофилю, очерченному двумя дугами одного радиуса из разных центров.

Известны устройства для правки шлифовального круга по указанному профилю, содержащие поворотное коромысло с алмазом и 1идроприводы поворота и смещения оси.

Недостатком известных устройств является их низкая производительность в связи с двойным поворотом коромысла, осуществляемого за цикл правки круга.

Предложенное устройство отличается от изBtxTHbix тем, что оно снабжено регулируемым упором, управляюн1.ее устройство которого связано с приводом смещения оси коромысла.

Такое выполнение позволяет значительно сократить производительность цнкла правки.

На фиг. 1 показан профиль заправляемого круга; на фиг. 2 схематично ноказано предложен пое устройство; на фиг. 3 - принципиальная схема 1-идронривода устройства.

Устройство содержит неподвижное основание / и подвижный корпус 2, связанный с основанием крестовыми пружинами 3-5. В корпусе смонтированы поворотное коромысло 6, несущее алмаз 7, и барабан 8 с огибающей его лентой 9, концы которой закреплены на щтоках гнлроцилнндров W н //. На основаннн У

закреплен гидроцилиндр 12 смещения оси коромысла, шток которого взаимодействует с корпусом 2, и предусмотрены регулируемые упоры 13 и 14, ограничиваюп ие величину смещения. На щтоке гндроцнлиндра 10 предусмотрен упор 15, взаимодействующий с конечным выключателем 16. Соосно с гндроцилиндром 10 установлен цилиндр 17. с норшнем которого жестко связан упор IS. Гидроцилиндр

10 присоединен к нанорной магистрали 19 гидросистемы непосредственно, гидроцилиндры 11 н 12, соответственно - через золотникн 20 и 21 с электромагнитным управлением и цилиндр 17 - через золотник 22. полости управ.тення KOTOpoix) соединены с нолостями гидроцилнндра 12.

Работает устройство следуюни1м образом. Золотник 20 открывает слив мас.та из гндроцнлиндра //.В гидроцилиидр 10 постоянно нодается давление, и его порщень с лентой начинает двнгаться вправо, поворачивая барабан 8 с коромыслом 6 и алмазом 7 против часовой стрелки. Это движение продолжается до соприкосновения поршня гидроцнлиндра 10 с упором 18. Эта часть траектории алмаза соответствует участку О-I (см. фиг. 1). Перед самым касанием иорншя гидроцилиндра 10 с упором IS упор 15 нажимает конечный выключатель 16. отчего срабатывает магннт золотннка 21.

давленне масла нерераспределяется из верхней части в нижнюю часть гидроцилиндра 12, шток этого цилиндра перемещает правую часть корпуса У вверх, отчего левая часть вместе с алмазом перемещается вниз, что сооответствует участку I-II. Одновременно давление снимается с левой управляющей полости золотника 22 и подается под его правый торец, отчего золотник перемещается влево и снимает давление с цилиндра 77. Порщень гидроцилиндра 10 продолжает движение вправо и доходит до конца, что соответствует участку И - III. Для обратного хода переключаюгся

магниты золотников 20 и 21, и алмаз возвращается обратно в точку 0.

П р е д м е т изобретения

Устройство для правки шлифовального круга, выполиенное в виде поворотного коромысла с алмазом и гидроприводов поворота и сме, щения оси, отличающееся тем, что, с целью сокращения продолжительности цикла правкн, оно снабжено регулируемым упором, управляющее устройство которого связано с приводом оси коромысла.