Способ получения алкилароматических углеводородов Советский патент 1992 года по МПК C07C15/02 C07C2/68 B01J31/36 

Изобретение относится к способам получения алкилароматических углеводородов путем алкилирования ароматических углеводородов пропиленом.

Известен способ получения алкилароматических углеводородов путем алкилирования бензола и толуола пропиленом в присутствии этилалюминийсесквихлорида (или этилалюминийдихлорида) и галоидных соединений тя яелых металлов, таких как Ti, Zn, Hf, Mo, Sb, Sn. Однако этот способ характеризуется большим расходом дорогостоящих соединений тяжелых металлов, что определяется соотношением между алюминийорганическим соединением и соединением металла переменной валентности, равным 1:9 (мол.)С целью уменьшения расхода катализатора и расширения ассортимента, предлагается проводить процесс в присутствии комплексного катализатора, содержащего этилалюминийсесквихлорид и галоидное соединение ванадия, например VC14 или VOClj, причем предпочтительное отношение этиалюминийсесквихлорида к галоидсодержащему соединению ванадия составляет 9:1 (мол.).

Реакцию алкилирования ароматических углеводородов, например бензола или толуола, проводят газообразным 3 пропиленом в присутствии галоидсодержащих соединений алюминия, например этилалюминийсесквихлорида, и галоидсодержащих соединений ванадияj например VCl, VOCI-), при соотношении А1 : V 9:1 (мол.)р температуре 20°С и нормальном давлении Продукты алкилироваиия разделяют методом ректификации и характеризуют по их физико-химическим константам (например по температурам кипения, плавления и т.д.) . В стеклянный реактор,55 Пример,

в дно которого впаяна пористая стеклянная пластинка (фильтр Шотта), после вакуумирования и продувания аргоном заливают 407 г (5,2 моль) бензола. Через пластинку непрерывно пропускают газообразный пропилен со ско pocTbio 1 л/мин при . Из дозаторов вводят компоненты катализатора::

на основе алюминийорганических соединений и галоидсодержащих соединений ванадия, в котором расход металла переменной валентности примерно в 10 раз ниже, чем в известных способах, позволяет значительно повысить экономический эффект процесса алкилярования. 1 ,8 ммоль этилалюминийсесквихлорида и 0,2 ммоль VC14 при соотношении А1 : V 9:1 (мол.). По истечении 1 час процесс прекращают, полученную реакционную массу разгоняют на лабораторной колонке. Выделяют 7,6 г изопропилбензола и А6 г других алкилзамещенных бензола, среди которых находится твердый тетраизопропилбензол с т.пл. (по литературным данным т.пл. ). Таким образом, предлагаемый способ алкилирования, осуществляемый под влиянием комплексных катализаторов