СПОСОБ ОЧИСТКИ АДИПОНИТРИЛА Советский патент 1973 года по МПК C07C255/04 C07C253/34 

Описание патента на изобретение SU368744A1

Изобретение относится к очистке адипонитрила, получаемого электрогидродимеризацией акрилонитрила, от р,р-дицианэтилового эфира.

К чистоте адипонитрила, применяемого в качестве мономера при производстве различных пластмасс и искусственных волокон, особенно найлона 6,6, предъявляют особые требования, так как наличие в нем большого количества примесей, особенно р,р-дицианэтилового эфира, осложняет дальнейшую переработку и снижает качество получаемых продуктов.

Известный способ очистки адипонитрила от побочных продуктов нагреванием неочищенного адипонитрила с перманганатом щелочного металла не позволяет очистить его от :5,(3-дицианэтилового эфира.

Цель изобретения - создание способа очистки адипонитрила от р,р-дицианэтилового эфира - достигается тем, что неочищенный адипонитрил нагревают при О-400°С, предпочтительно при 150-230°С, в присутствии окислов или солей хрома, марганца, молибдена, вольфрама, рения или их смесей, с валентностью этих соединений не ниже 3.

Распад р,р-дицианэтилового эфира происходит без образования побочных продуктов при нагревании в присутствии по крайней мере одного из соединений, выбранных из числа окислов хрома, марганца, молибдена, вольфрама и рения; солей щелочных металлов хромовой, марганцовистой, молибденовой, вольфрамовой и ренистой кислот; солей щелочных металлов двухромовой, марганцевой, надмолибденовой, надвольфрамовой и рениевой кислот; солей щелочноземельных металлов хромовой и двухромовой, марганцовистой и марганцевой кислот; хромовокислого аммония; монозамещенного сернокислого марганца общей формулы MMn(SO4)2, где М - щелочной металл; монозамещенного сернокислого хрома общей формулы MCr(SO4)2, где М имеет вышеуказанное значение.

Хотя катализаторы достаточно эффективны и в очень небольших количествах, даже при содержании 0,0001 моль на 1 моль р,р-дицианэтилового эфира, желательно применять катализатор в количестве 0,001-0,1 моль на 1 моль р,р-дицианэтилового эфира. Верхний предел определяется экономическими соображениями и рабочими условиями, поэтому хотя распад р,р-дицианэтилового эфира эффективен и при эквимолекулярном и даже большем количестве катализатора, столь значительные количества последнего обычно не применяют.

Разложение р,р-дициакэтилового эфира может быть осуществлено при О-400°С, но лучше вести процесс при 150-230°С. Время реакции зависит от температуры процесса, концентрации катализатора и находится в интервале времени от iU сек до нескольких часов. Катализатор может быть растворен или суспендирован в неочищенном адипонитриле или в водном растворе, можно добавить раствор катализатора в подходящем растворителе, например в ацетонитриле, пропионитриле, диоксане, к неочищенному адипонитрилу. Возможно приготовление раствора или суспензии катализатора в водном растворе неочищенного адинонитрила либо в растворе последнего в соответствующем органическом растворителе. Неочищенный адипонитрил или его раствор может быть пропущен через слой твердых частиц катализатора. Возможен и такой способ, при котором нары неочищенного аднпонитрила контактируют с поверхностью твердого катализатора. При распаде {i,ji-дицианэтилового эфира выделяется либо акрилонитрил и окснпронионитрил, либо акрилонитрил и вода. Полученные вещества, точки кннения которых значительно отличаются от точки кинепия ннтрнла адипиновой кислоты, легко могут быть отделены от очищаемого продукта дистилляцией. Получаемый при распаде 5,{ -дицианэтилового эфира акрилонитрил можно повторно использовать в качестве исходного вещества для получения адипонитрила, что делает настоящий процесс экономически более перспективным. Таблица 1

Концентрация Ь -дицианэтилового эфира после реакции, рраг

Окись хрома Сг2Оз Двуокись хрома СгОг XpoMOBOKHCwibiH аммоний

(.wHi aCrOi

Бихромат калия KjCrjO, Окись марганца AinjOs Закись-окись марганца MnsO Марганцевые квасцы

КЛ1п (4р)л 12ri2O Двуокись марганца МпОа Марганцовистокислый магн

MgMnOi Марганцовокислый калий

iuVlnO4 Смесь перманганата калия

бихро.мата калия К KjCfjO, Смесь манганата натрия и

двуокиси марганца

iNajiVlnOi-fMnOj Едкна кали КОН (для сравнения) Ка1ализатор отсутствует

(для сравнения

Каждый компонент катализатора взят в количестве 6 Mi.

Пример 21. Адипонитрил, полученный электрогидродимеризацией, после обычной

очистки содержит 90 7о адипонитрила, 1,7% р,р-дицианэтилового эфира и незначительное количество акрилонитрила, пропионитрила, воды и а-метил -лутаронитрила. Его испаряют в вакууме при zO мм рт. ст. и пропускают пары со скоростью 2 см/сек через стеклянную трубку длиной 20 см, набитую двуокисью марганца МпО2. На выходе из трубки содержание р,|3-дицианэтилового эфира не превыщает 50 ррт.

11 р и м е р ы 22-42. Неочищенный адипоннтрил (100 г) с примесью |3,|Ь-дицианэтилового эфира (2 вес. %) помещают в двугорлую колбу, снабженную конденсатором, термометром и капилляром, добавляют катализатор

(10 мг), выдерживают 20 мин при 205С в токе азота при давлении 70 мл1 рт. ст. и по окончании реакции определяют концентрацию р,р-дицианэтилового эфира. Результаты опытов представлены в табл. 3.

Примеры 43-51. Опыт проводят аналогично примеру 3 и измеряют время, необходимое для снижения концентрации р,р-дицианэтилового эфира в реакционной смеси до Ьи ррт. Результаты опытов приведены в

табл. 4. Примеры 1-14. В трехгорлую колбу, снабженную конденсатором, термометром и капилляром, помещают адипонитрил (100 г) с примесью р,{ -дицианэтилового эфира (2 вес. %), добавляют один из катализаторов (10 мг), перечисленных в табл. 1, выдерживают при 205°С в токе азота при давлении 70 мм рт. ст. в течение 20 мин и затем определяют концентрацию р,|3-дицианэтилового эфира. Результаты опытов, в которых происходит образование акрилонитрила и оксипропионитрила, представлены в табл. 1. Примеры 15-20. Проводят опыт, как в примере 1, варьируя количество катализатора, температуру и давление. Измеряют время, необходимое для уменьшения концентрации Р,Р-дицианэтилового эфира в реакционной смеси до 50 ррт. Эта величина служит критерием активности катализатора. Полученные результаты приведены в табл. 2. Таблица 2

Похожие патенты SU368744A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДИПОНИТРИЛА 1973
  • Изобретени Иностранцы Казухико Михара, Маоми Секо, Шинсаку Огава, Шоихйро Кумазаки, Руозо Комори Мунео Иосида Япони Вительиностранна Фирма
SU379086A1
СПОСОБ 1ВЫДЁЛЁНЙЯ АДИПОНИТРЙЛА 1973
  • Иностранцы Синсаку Огава, Шоихиро Кумазаки Япони
SU374818A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕРОВ ПРОИЗВОДНЫХ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ 1972
  • Иностранцы Яель Арад, Моше Леви, Израель Р. Миллер Давид Вофси
  • Иностранна Фирма Юшб Юнион Шимик Хемише Бедрижвен
SU324741A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕРОВ а,р-МОНОНЕНАСЫЩЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1971
SU298193A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ АДИПОНИТРИЛА 1973
  • Иностранцы Арман Рене Кресс Марк Мари Антуан Видеман Франци
SU364161A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДИПОНИТРИЛА 1969
  • Иностранцы Яель Арад, Моше Леви, Хайм Розен Давид Вофси
  • Иностранна Фирма Юшб Юнион Шимик Хемише Бедрижвен
SU258168A1
СПОСОБ ГИДРОЦИАНИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ С НЕНАСЫЩЕННОЙ ЭТИЛЕНОВОЙ СВЯЗЬЮ 1996
  • Юзер Марк
  • Перрон Робер
RU2186058C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,4-ДИЦИАНБУТЕНОВ ИЛИ АДИПОНИТРИЛА 1971
  • Инос Ранцы Пьер Шабардэс, Пьер Гандийон, Шарль Грар Мишель Тиэр
  • Иностранна Фирма Рона Пуленк А. О.
SU322881A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСУРЬМЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2009
  • Соложенкин Петр Михайлович
  • Соложенкин Игорь Петрович
  • Соложенкин Олег Игоревич
RU2412264C2
Способ получения адипонитрила 1968
  • Жан Бизот
  • Гюи Бурат
  • Даниель Мишелет
SU461490A3

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ОЧИСТКИ АДИПОНИТРИЛА

Формула изобретения SU 368 744 A1

SU 368 744 A1

Авторы

Иностранцы Секо Маоми, Такахаси Ясунобу, Ивамото Такеаки Сено Сиказо Япони

Даты

1973-01-01Публикация