Известный катализатор для полнмеризацИИ или сополимеризации олефинов, состоящий из гидрида или металлорганического соединения металла I-III групп Периодической системы и титансодержащего комнонента, обладает не достаточно высокой активностью.
С целью повышения активности катализатора предложено в качестве титансодержащего компонента использовать продукт взаимодействия соединения титан:а общей формулы
(n.m)+p
где М - щелочной металл или группа NR4, в которой четвертичный атом азота имеет валентности, насыщенные атомами водорода и/или углеводородными радикалами R, такими, как алкил, арил, арилалкил и циклоалкил, либо указанный атом азота является частью гетероциклического кольца;
Xn..ii - группа NR2, в которой R - атомы водорода и/илн углеводородные радикалы, такие, как алкил, арил, арнлалкил и циклоалкил, или один из радикалов может представлять собой галоген;
и - валентность титана;
ш - 1,2 или 3; р - О, 1, 2 или 3,
с носителем - безводным галогенидом магния, имеющим удельную поверхиость частиц более 3 . и/или расщиренное свечение на
месте характерной дифракционной линии его рентгеновского спектра.
Катализатор содержит соединение титана в количестве 0,01-30%, предпочтительно 1 - 10% от веса носителя.
Типичными примерами соединений титана являются следующие:
(C.iH5).2 4TiLNCC HsbisCi
Tif Ы(С.Н5), ,С1чГг ЖСоН,,).ЛС1 3
(AH4)JTii;iJ(CeHii)J,CJ
(C6H5b 4Tl l(C,,H5)jC.U
N(C2H5)4T,.2U(C2K5)o J,Cl-;
М(СбН,04ТфЧСбН5)
N(CH3)(C56H33)Tb,N(qHy),
N((H3)J.,(C6H6)J3Cl3
N(r.iH5)(CiH5)JCl4 (rsH5NH)-,(C2H5).JCls
()jBr
Под активированным безводным галогенидом магния подразумевается галогенид, имеющнй удельную поверхность частиц более 3 , преимущественно более 10 , и/или расширенное свечение на месте характерной дифракционной линии его рентгеновского спектра.
Активированная форма безводного хлорида магния отличается тем, что интенсивность дифракционной лннии рентгеновского спектра
о
порошка этого соединения при d 2,5бА (которая .имеет наибольшую интенсивность в нормальном спекгре MgCla) значительно уменьшается, в то время как рассеянное световое окаймление появляется в интервале d 2,56-
о
2,95 А. Рентгеновский спектр активированной формы бромида магния отличается тем, что интенсивность дифракционной линии прн
о
d 2,93 А (которая имеет наибольшую интенсивность в нормальном спектре MgBrg) значительно уменьшается, в то время как рассеянное световое окаймление появляется в интервале d 2,80-8,25 А.
Каталитический компонент на носителе по лучают совместным измельчением титанового соединения и безводного галогенида магния по известной технологии в течение такого времени н в таких условиях, при которых безводный галогенид магния преврашается в акти вирован1ную форму. Наиболее предпочтительно измельчение в шаровой мельнице в соответствии с сухим способом при отсутствии инертных растворителей. Каталитический компонент можно получить также простым смешением твердого титанового соединения с предварительно активированным безводным галогенидом магния. Однако при этом л-селательно, чтобы эти соединения использовались в виде суспензии в нейтральном растворителе или разбавителе.
Безводные галогениды магния в активиро ванной форме можно получить различными способами, например из исходных соединений RMgX (в которых R - углеводородный радикал; X - атом галогеиа) диспронорционированием по известным способам или обработкой галогенировацными соединениями, такими, как безводная газообразная хлористоводородная кислота. Полученные активированные безводные галогениды магния имеют удельную поверхность 30 . Кроме того, безводные галогениды магния в активированной форме можно получить термическим разложением при пониженном давлении продуктов соединения безводных галогенидов магния с основаниями или кислотами Льюиса или са мих галогенидов, которые находятся в форме соединений, содержащих органические растворители кристаллизации. Так MgCl2 в активированной форме можно получить по этому способу из его растворов в этаноле. Полученные активированные безводные галогениды
магния имеют удельную поверхность 30 ж7г.
Для получения катализаторов наиболее
пригодны следующие гидриды н металлорганические соединения:
А1(С2Н5)з; А1(С2Н5)2С1; А1(ызо-С4Н9)з;
А1(изо-С4Н9)2С1; А12(С2Н5)зС1з; А1(С2Н5)2Н; А1(ызо-С4Н9)2Н; А1(С2Н5)2Вг;LiAl(w30€4 9)4; Ы(ЫЗО-С4Н9).
Предлагаемые катализаторы можно использовать в процессе полимеризации или соцолимеризадии олефинов в жидкой или в газовой фазах.
Процесс полимеризации или сополимеризации осуществляют при температуре (-80) - (+200)° С, преимущественно при 50-100° С,
при атмосферном давлении или выше атмосферного. Полиэтилен, получаемый при использовании предлагаемых катализаторов, представляет собой в основиом линейный и высококристаллический полимер, плотиость
которого раьна 0,96 г/см или больше. Такой полимер хороню перерабатывается в изделия. В неочищенном полимере титан обычно содержится в количестве менее 20 ч./млн.
Пример 1. 0,5200 г (C2H5) и
14,1270 г безводного MgCb измельчают в атмосфере азота при 20°С в течение 40 час в стекля.ниой мельнице (длиной 100 мл1, диаметром 50 мм), содержащей 550 г стальных шаров диаметром 9,5 мм. Удельная поверхность полученного измельченного а:ктивированиого галогенида магния 30 .
0,0101 г указанной смеси и 1500 см н-гептана вводят с 2 см А1 (ызо-С4Н9)з в атмосфере азота в автоклав (емкостью 3 л) из нержавеющей стали, снабженный лопастной мешалкой И: нагреваемый до 80° С. Затем добавляют этилен (под давлением 10 атм) и водород (под давлением 5 атм) и давление 15 атм поддерживают постоянным в течение
всего испытания путем непрерывного введения этилена. Через 8 час полимеризация пре кращается, продукт полимеризации отфильт ровывают, а полученный полимер высушива ют. Получают 496 г порошкообразного полиэтилена с объемным весом 0,45 г/см и характеристической вязкостью 1,85 (Зл/г (здесь и далее характеристическая вязкость измерена в тетралине при 135° С). Выход полимера 6530000 г/г титана.
В примерах 2-9 полимеризацию этилена осуществляют в условиях примера 1.
Г1ример 2. 1,1301 г (C2H5), растворенного в 40 см безводного пентана, добавляют к суспензии 12,5180 г MgCb в 50 см
безводного пентана. Полученную суспензию
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1973 |
|
SU383308A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1973 |
|
SU379096A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ | 1973 |
|
SU390700A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ | 1970 |
|
SU414770A3 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU372820A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1973 |
|
SU398044A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1970 |
|
SU417952A3 |
Катализатор для полимеризации или сополимеризации олефинов | 1970 |
|
SU449472A3 |
Способ получения полиолефинов | 1970 |
|
SU437303A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1972 |
|
SU349184A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация