1
Известны автоматические захваты для транспортировки штучных грузов, содержащие раму, на которой шарнирно закреплены захватные рычаги, соединенные тягами и траверсой, навешиваемой на крюк грузоподъемного механизма, и механизм фиксации захватных рычагов в раскрытом положении, содержащий коробчатую стойку, закрепленную на раме, и коробчатый ползун, перемещающийся в стойке.
Предлагаемый захват отличается от известных тем, что механизм фиксации выполнен в виде закрепленного внутри коробчатой стойки поворотного диска, с одной стороны которого жестко закреплены четыре пальца, взаимодействующих с собачкой, установленной внутри ползуна, а, с другой стороны имеющего кулачок, выполненный заодно целое с диском. Это упрощает конструкцию механизма фиксации и повыщает надежность работы,
На фиг. 1 изображен описываемый захват, общий вид; на фиг. 2-4 работа механизма фиксации.
Автоматический захват содержит раму L на которой щарнирно закреплены захватные рычаги 2, соединенные тягами 3 с траверсой 4, навешиваемой на крюк грузоподъемного механизма, и механизм фиксации захватных рычагов в раскрытом положении.
Механизм фиксации включает коробчатую стойку 5, закрепленную на раме 1, и коробчатый ползун Ь, перемещающийся в стойке б и соединенный с траверсой 4. Внутри стойки
о установлен поворотный диск 7, с одной стороны которого жестко закреплены четыре пальца. 8, взаимодействующих с собачкой Я установленной внутри ползуна 6, а с другой стороны имеющего кулачок ,10, выполненный
заодно целое с диском.
В исходном положении захватные рычаги находятся в раскрытом положении, так как ползун 6, поднятый вверх, упирается в кулачок 1U диска 7. Свободный ход ползуна обеспечивается овальными отверстиями в тягах 3.
При опускании захвата рамой / на груз ползун 6 опускается и собачкой 9 поворачивает диск 7 на 90°, кулачок 10 при этом занимает вертикальное положепие и не препятствует дальнейшему опусканию ползуна. При последующем подъеме захвата происходит движение ползуна 6 вверх, собачка вновь поворачивает диск на 90° и его кулачок занимает горизонтальное положение,
Движение траверсы 4 вверх передается через
тяги 3, что приводит к повороту захватных
рычагов 2, зажиму и подъему груза.
При опускании груза на площадку и передвижении ползуна вниз происходит новый
поворот диска, что подготавливает захват к занятию исходного положения. Далее цикл повторяется.
Предмет изобретения
Автоматический захват для транспортировки штучных грузов, содержащий раму, на которой шарнирно закреплены захватные рычаги, соединенные с тягами и траверсой, навешиваемой на крюк грузоподъемного механизма, и механизм фиксации захватных рычагов в раскрытом положении, содержащий коробчатую стойку, закрепленную на раме, и коробчатый ползун, перемещающийся в стойке, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, механизм фиксации выполнен в виде закрепленного внутри коробчатой стойки поворотного диска, с одной стороны которого жестко закреплены четыре пальца, взаимодействующих с собачкой, установленной внутри ползуна, а с другой стороны имеющего кулачок, выполненный заодно целое с диском.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват-раскладчик для штучных грузов | 1977 |
|
SU789369A1 |
Захват-раскладчик | 1980 |
|
SU948835A1 |
Автоматический захват | 1981 |
|
SU977358A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1736904A1 |
Захват-кантователь | 1983 |
|
SU1137056A1 |
Автоматический клещевой захват для штучных грузов | 1980 |
|
SU874573A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРУЗОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1973 |
|
SU388994A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1972 |
|
SU336256A1 |
Автоматический захват для транспортировки штучных грузов | 1980 |
|
SU872431A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ РОДОВИКОВА | 2009 |
|
RU2394747C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация