1
Изобретение относится к полимерным формуемым композициям.
Известны композиции, состоящие из полисульфонов и полимерных компонентов, например сополимеров акрилонитрила, увеличивающих ударную прочность полисульфонов.
Для увеличения теплостойкости полисульфонов предлагается в качестве щолимерного компонента композиции применять термореактивный форполимер, полученный известным способом - конденсацией при нагревании бисимида общей формулы
,СО
дГ- м-Б-И ::,
с диамином общей формулы
NH,-B-NH,,
где А - двухвалентный органический радикал, содержащий двойную углерод-углеродную связь;
Б и В - двухвалентные алифатические, циклоалифатнческне, ароматические или гетероциклические радикалы,
при мольном соотношении бисимид : диамин, равном 1,1-5,0. Иа 100 вес. ч. полисульфона композиция содержит 5-40 вес. ч. продукта конденсации.
В качестве полисульфонов предпочтительны такие, которые сочетают высокие термостойкость и растворимость в органических растворителях для форполимера. Иоэтому полисульфоны должны содержать ароматические ядра или термически устойчивые гетероциклы и фрагменты, придающие макромолекулам гибкость, например группировки -О-, -S-, -СО- C(Alk)2.
Для получения форполимера с точки зрений доступности химикатов и термостойкости продуктов конденсации целесообразно применять бисмалеиннмнды, содержащие ароматические или гетероциклические радикалы, не содержащие или содержащие группы -О-, -SOj- -СНо-. К таким бисимидам относятся, например, М,М-л{-фени.г1енбисмалеинимид, N,NR-фениленбисмалеиннмид, М,Ы-4,4-дифенилметанбисмалеинимид, Ы,Ы-4,4-дифениловый
эфир бисмалеинимид, М,Ы-4,4-дифенилсульфонбисмалеинимид, Н,М-3,5-триазол-1,2,4бисмалеинимид.
Для конденсации с бисимидами предпочтительно использовать следующие диамины:
арилендиамины или гетероциклические диамины, не содержащие или содержащие группировки -S-, -О-, , -SOa-, , например 2,6-диаминопиридин, мфенилендиамин, /г-фенилендиамин, 4,4-диаминодифенилметан, 4,4-днаминоазобензол, 4,4диаминодифенилсульфон, 4,4-диаминодифениловый эфир, б«с-(/г-аминофенил)-1,3,4-оксадиазол, бис- (л-аминофенил) -4,4-битиазол-2,2, бис - (л-аминофенил) - 3,5 - фемил - 4 - триазол1,2,4.
Для получения форполимера смесь бисимида и диамина нагревают в сухом виде или в растворе при 50-250°С в течение нескольких минут или нескольких часов в зависимости от свойств исходных веществ и желаемой степени термореактивпости получаемого форнолимера.
Предпочтительным методом получения композиции является смешение растворов компонентов или растворение одного из компоиентов в готовом растворе другого компонента.
Получаемые композиции в виде раствора пригодны для отливки пленок н нанесения лаковых покрытий. Пленку полимера далее подвергают термообработке. Присутствие в лолисульфоновой пленке бисимидного полимера повышает ее теплостойкость.
Пример.
А. Получение форполимера.
В 440 г диметилформамида, нагретого до 85°С, растворяют 537,6 г К ,Ы-4,4-дифенилметанбисмалеинимида и 3,3 г малеиновой кислоты (катализатор амидирования), раствор нагревают до 115°С и к нему добавляют 118,8 г 4,4-диаминодифенилметана. Раствор смеси ингредиентов далее выдерживают при 115°С в течение 15 мин и образовавшийся раствор форполимера применяют для получения композиции.
Б. Пр.иготОВление композиции в растворе.
30 г полисульфона строения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения термореактивных полимеров | 1973 |
|
SU567412A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ СМОЛ | 1973 |
|
SU381225A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЫ | 1973 |
|
SU390722A1 |
ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU408481A1 |
В П Т Б,.-»;! .4 fi;?r.ftv5У|;|4 dfiusi'^ | 1973 |
|
SU396025A1 |
ОТВЕРЖДЕНИЯ эпоксидных смол | 1972 |
|
SU357740A1 |
ПАТЕНТШ-ТЕХ1-ШНЕГНйЯБИБЛИОТЕКА | 1970 |
|
SU281295A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ смол | 1972 |
|
SU334711A1 |
Композиция | 1972 |
|
SU496741A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБИСМАЛЕИНИМИДНЫХ ФОРПОЛИМЕРОВ | 2000 |
|
RU2186793C2 |
имеющего скорость течения расплава по ASTM D 1238, равную 0,7 г/мин, растворяют в 170 г диметилформамида, отбирают 24 г раствора и смещивают с 1,5 г раствора форполимера.
Часть раствора смеси ингредиентов наносят на стеклянную пластину слоем 0,5 мм и нагревают при циркуляции воздуха над поверхностью (Пластины в течение 1 час при 130°С и 24 час при 180°С. Полученная пленка имеет прочность на разрыв 570 кг/см при 25°С и 480 кг/см при 100°С; удлинение 3,8% при 25°С и 3,2% при 100°С.
Из другой части смеси таким же способом получают пленку, которую подвергают термообработке при 130°С в течение 1 час и при 200°С в течение 70 час. Пленка имеет прочность на разрыв при 25 и 150°С соответственно 700 и 310 кг/см и удлинение при этих же температурах 5 и 3,6%.
В контрольном опыте в таких же условиях получают пленку из диметилформамидного раствора полисульфона в. отсутствие форполимера и подвергают ее термообработке в режиме предыдущего опыта. Прочиость па разрыв немодифицированной полисульфоновой пленки при 50°С составляет 150 кг/см.
Предмет изобретения
Композиция на основе полисульфона и полимерного компонента, отличающаяся , тем, что в качестве полимерного компонента в композицию введен продукт конденсации 1,1 - 5,0 моль бисимида формулы
ao--О
С 1 МОЛЬ диамина формулы
Nn,-В-NHa
где А - двухвалентный органический радикал с двойной углерод-углеродной связью;
Б и В - двухвалентные органические радикалы,
0 1при следующем содержании компонентов, вес. ч.:
Полисульфон100
Продукт конденсации5-40
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация