1
Изобретение относится к области обработки металлой давлением, а точнее - к устройствам ДЛЯ нрессвальцовки.
Известные устройства для прессвальцовки содержат контейнер с пуансоном и установленные под ним валки, приводящиеся во вращение путем жесткой связи их с подвижной траверсой пресса, на котором закреплен пуансон.
Для обеспечения регулировки взаимосвязи пуансона и валков привод валков выполнен в виде установленного на станине пресса с возможностью вращения вала, жестко закрепленных на нем звездочки, несущего трос с грузом .барабана и профильного барабана, на который намотан трос, свободный конец которого .соединен через пружину с подвижной траверсой, а также жестко закрепленной на одном из валков звездочки и замкнутой цепи, надетой на обе звездочки.
Иа фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
К столу пресса 1 крепится узел устройства 2, непосредственно предназначенный для прессвальцовки деталей и профилей. Узел 2 Состоит из корпуса 3 и смонтированных в нем Контейнера 4 и профильных валков 5.
К ползуну 6 пресса одним концом крепится пружина 7, ко второму концу которой прикрепляется трос 8, намотанный и закрепленный вторым концом на барабане 9, который, как звездочка 10 и грузовой барабан 11, установлен и закреплен на валу 12, установленном в подшипниках на уровне примерно пеподвижной траверсы пресса. Звездочка 10 м звездочка 13, установленная на валке 5, соединены между собой бесконечной цепью 14. На барабане // закрепляется грузовой трос 15, на втором конце которого подвешивается
груз 16 17 - съемная надставка.
Устройство работает следующим образом. В контейнер 4 загружается исходная заготовка и включается рабочий ход пресса. Ползун 6 опускается, заготовка выдавливается
через окно, образованное профильными валками. Одновременно с этим часть усилия иолзуна передается на пружину 7 и трос 8. Трос, разматывающийся с барабана 9, вращает его и вал /2, а значит звездочку 10 и барабан 11.
Со звездочки 10 цепью 14 вращение передается на звездочку 13 и валок 5.
На фиг. 1 и 2 приведено устройство, имеющее независимый привод валков. Вращение валков может быть продолжено
и после окончания прессования. Это достигается тем, что снимают надставку 17 и, если необходимо, пружину 7 выключают, соединяя трос 8 и ползун 6 жестким элементом. Скоро-сть вращения валков зависит от диаметра барабана 9. Барабан 9 может быть изготовлен как цилиндрическим, так и сложного профиля. В случае изготовления барабана 9 с изменяющимися размерами по длине бочки можно заранее задавать скорость вращения валков в определенные моменты обработки заготовок.
Для передачи только определенного усилия пружина 7 должна иметь соответствующую характеристику.
Тросы могут быть заменены цепью, ремнем, канатом и другими гибкими элементами.
Предмет изобретения
Устройство для прессвальцовки, содержащее закрепленные соосно на станине пресса контейнер для размещения заготовки и корпус с приводными от подвил ной траверсы пресса профильными валками, а также закрепленный на подвижной траверсе пресса и входящий в контейнер пуансон, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулировки взаимосвязи пзансона и валков, привод валков выполнен в виде установленного на станине пресса с возможностью вращения вала, жестко закрепленных на нем звездочки, несущего гибкий элемент с грузом барабана и профильного барабана, на который намотан гибкий элемент, свободный конец которого соединен через пружину с подвижной траверсой, а также жестко закрепленной на одном
из валков дополнительной звездочки и замкнутой цепи, надетой на обе звездочки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи и удаления изделий из рабочей зоны пресса | 1990 |
|
SU1787058A3 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Устройство для подачи и удаления заготовок | 1982 |
|
SU1060282A1 |
Устройство для секционной ковки | 1989 |
|
SU1692303A3 |
Автоматическая линия для многопереходной штамповки | 1987 |
|
SU1565563A1 |
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2046718C1 |
Устройство для изготовления арматурных петель из проволоки | 1986 |
|
SU1359050A1 |
Устройство для производства заготовок трикотажных язычковых игл из мотка проволоки | 1982 |
|
SU1066705A2 |
Установка для настилания полотнищ эластичных материалов и их раскраивания на заготовки | 1982 |
|
SU1066830A1 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
D
Фаг./
Фиг.2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация