ШТАНГОВЫЙ РЕВЕРСИВНЫЙ ТРАНСПОРТЕР Советский патент 1973 года по МПК B23Q7/14 B65G25/10 

1

Изобретение касается механической обработки металлов.

Известны штанговые реверсивные транспортеры, например, к автоматическим линиям с приспособлениями-спутниками, выполненные в виде приводимой в возвратно-поступательное движение штанги, снабженной расположенными с заданным шагом жесткими упорами.

Предлагаемый транспортер отличается от известных тем, что с целью упрош,ения его конструкции и повышения надежности работы приспособление-спутник снабжено подпружиненными собачками, расположенными в его нижней части и взаимодействуюш,ими с упорами штанги при движении приспособленияспутника.

На чертеже изображен штанговый реверсивный транспортер, обший вид и разрез по А-А.

Штанговый реверсивный транспортер содержит штангу 1 с жестко закрепленными на ней упорами 2, количество которых соответствует количеству шагов, необходимых для перемеш,ения приспособления-спутника 3 с закрепленной на нем обрабатываемой деталью 4 с загрузочной позиции автоматической линии до последней рабочей позиции. Штанга / жестко связана ползуном 5 со штоком-поршнем 6 гидроцилиндра 7. Приспособление-спутник 3 в нижней части имеет две подпружиненные собачки 8 и 9 с фигурным вырезом, расположенные на осях W навстречу одна другой своими рабочими выступами 11, и толкатель 12 с роликами 13. Толкатель установлен в направляюш,их 14, прикрепленных к приспособлению-спутнику 3. В начале и в конце автоматической линии расположены гидроцилиндры 15 и 16 со штоками 17, на другом конце закреплены упоры 18, контактируюш,ие с конечными выключателями 19. Возвратно-поступательное движение штокапоршня 6 передается через ползун 5 штанге 1 с упорами 2. Последние контактируют с рабочим выступом // собачки 8 и перемешают приспособление-спутник 3 с деталью 4 на один шаг при каждом двойном ходе штанги / до

последней рабочей позиции автоматической линии. После окончания обработки детали 4 на последнем станке автоматической линии шток 17 гидроцилиндра 15, воздействуя на толкатель 12, передв-игает последний в крайнее левое положение. Ролик 13 толкателя 12, взаимодействуя с фигурным вырезом собачки 8, поднимает последнюю, выводя ее рабочий выступ // из зацепления с упорами 2, а второй ролик 13 освобождает подпружиненную собачку 9. Последняя под действием усилия пружины, поворачиваясь на оси 10, опускается вниз до упора фигурным вырезом в ролик 13, в результате чего рабочий выступ 11 собачки 9 контактирует с упорами 2 при ходе штанги /,

что обеспечивает перемешение приспособления-спутника с обработанной деталью влево

на один шаг при каждом двойном ходе штаиги на загрузочную позицию автоматической линии. На загрузочной позиции происходит переключение собачек 8 и 5 с помош,ью гидроцил.индра 16, шток /7 которого перемеш,ает толкатель 12 с роликами 13 в крайнее правое положение. Ролики 13, взаимодействуя с фигурными вырезами собачек, поднимают собачку Р и опускают .собачку 5. Упоры 18, взаимодействуя с конечными выключателями 19, подают сигнал о переключении собачек. На загрузочной позиции производится снятие обработанной детали и установка следуюш ей заготовки на приспособление-спутник 3. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

Штанговый ревесивный транспортер, например, к автоматической л.инии с одним приспособлением-спутником, выполненный в виде приводимой в возвратно-поступательное движение штанги, снабженной расположенными с заданным шагом жесткими упорами, отличающийся тем, что, с целью упрошения ксннструкции транспортера и повышения надежности его работы, приспособление-спутник снабжено подпружиненными собачками, расположенными в его нижней части и взаимодействуюш,ими с упорами штанги при движении приспособления-спутника.

..

V

Vl

3 /J / i2 1Z /

/ / / ;

И -Д

9 /J