Изобретение относится к подъемнотранспортным механизмам, а именно к реверсивным конвейерам и может быть использовано в машиностроении для перемещения обрабатываемых деталей с позиции на позицию.
Известен шаговый конвейер, включающий привод, штангу с упорами и кулачками, соединенные между собой толкателями и приводные собачки, контролирующие наличие деталей 1.
Недостатком этого конвейера является необходимость дополнительного привода управления собачками, что усложняет конструкцию.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является реверсивный конвейер для транспортирования деталей, включающий корпус, связанные с приводом щтанги с собачками, толкатель с упорами и установленные на корпусе по концам штанги элементы управления 2.
Недостатком известного конвейера является сложность конструкции привода для управления собачками. Кроме того, установка собачек и толкателя с упорами, на приспособлении-спутнике не обеспечивает надежность работы конвейера.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
Поставленная цель достигается тем, что в реверсивном конвейере, включающем корпус, связанные с приводом щтанги с собачками, толкатели с упорами и установленные на корпусе по концам штанги элементы управления, каждый элемент управления выполнен в виде поворотного двуплечего рычага, связанного с корпусом посредством пружины при этом одно из плеч двуплечего рычага имеет выступ, установленный с возможностью взаимодействия с упором толкателя, а дуговое плечо выполнено со скосом.
На фиг. 1 показан предлагаемый конвейер, общий вид; йа фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 2.
Реверсивный конвейер включает корпус 1, щтанги 2 с собачками 3 и 4 и жесткими упорами 5. Количество собачек и упоров соответствует количеству щагов, необходимых для перемещения обрабатываемой детали 6 вдоль конвейера туда и обратно. Штанги 2 жестко соединены с приводом их перемещения, состоящим из ползуна 7, связанного со штоком 8 гидроцилиндра 9. При этом щтанги 2 перемещаются по роликам 10, установленным на корпусе 1. С штангами 2 при помощи осей 11, пропущенных через пазы 12, подвижно соединен толкатель 13 с упорами 14 и 15. На корпусе 1 по 5 концам щтанг 2 установлены элементы 16 и 17 управления, каждый из которых выполнен в виде поворотного двуплечего рычага, связанного с корпусом 1 посредством пружины 18, при этом одно из плеч 19 рыQ чага имеет выступ 20, установленный с возможностью взаимодействия с упором 14 или 15 толкателя 13, а другое плечо 21 выполнено со скосом. На щтангах 2 закреплены упоры 22 и 23, которые выполнены с противоположно направленными скосами.
5 Упоры 22 и 23 взаимодействуют с собачками 3 и 4. Рычаги 16 и 17 шарнирно установлены на сгойке 24 и через пружину 18 связаны с кронштейнами 25, которые имеют выступ 26. .
0 Конвейер работает следующим образом.
Гидроцилиндр 9 привода посредством ползуна 7 перемещает штанги 2 по роликам 10 вместе с толкателем 13. При таком перемещении толкатель 13 взаимодейству5 ет своим упором 14 с выступом 20 рычага 16. При этом толкатель 13 останавливается, а штанги 2 продолжают движение за счет перемещения осей 11, размещенных в пазах 12. При таком движении щтанг 2 сод бачка 3, соскальзывая со скоса упора 22, взводится упором 5 и перемещает деталь 6 на один щаг, причем собачка 4 наезжает на упор 23, занимает нерабочее положение. Таким образом, деталь 6 перемещается по конвейеру до конечной позиции. На конечной позиции деталь 6 наезжает на плечо 21 рычага 16, а гидроцилиндр 9 посредством ползуна 7 перемещает штанги 2 с толкателем 13 в обратном направлении. При обратном перемещении толкателя 13 его упор 15 взаимодействует с выступом 20 рычага 17 и толкатель 13 останавливается, а штанга 2 продолжает перемещаться.
При этом собачки 4, соскальзывая со скосов упоров 23, взводятся упором 5, захватывают деталь 6 и перемещают ее на один
щаг, а собачка 3, наезжая на упор 22, принимает нерабочее положение. Таким образом, деталь перемещается с конца конвейера в его начало.
Изобретение обеспечивает повышение надежности работы за счет упрощения конструкции элементов управления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кантователь | 1973 |
|
SU524652A1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей | 1988 |
|
SU1608000A1 |
Штанговый реверсивный конвейер | 1977 |
|
SU740628A1 |
Шаговый конвейер | 1982 |
|
SU1008107A1 |
Гидравлический подъемник | 1982 |
|
SU1051025A1 |
Автоматическая линия для изготовления арматурных каркасов | 1984 |
|
SU1337176A1 |
Сборочная линия | 1985 |
|
SU1255352A1 |
Шаговый конвейер | 1980 |
|
SU899411A1 |
Установка для контроля герметичности полых изделий | 1986 |
|
SU1401308A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1437184A1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий корпус, связанные с приводом штанги с собачками, толкатель с упорами и установленные на корпусе по концам штанг элементы управления, отличающийся тем что, с целью повышения надежности работы, каждый элемент управления выполнен в виде поворотного двуплечего рычага, связанного с корпусом посредством пружины, при этом одно из плеч двуплечего рычага имеет выступ, размешенный с возможностью взаимодействия с упором толкателя, а другое плечо выполнено со скосом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шаговый конвейер | 1975 |
|
SU554190A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ШТАНГОВЫЙ РЕВЕРСИВНЫЙ ТРАНСПОРТЕР | 0 |
|
SU387814A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-06-07—Публикация
1983-11-21—Подача