1
Изобретение может применяться для конвейерной термообработки строительных изделий на предорнятИЯх сборного железобетон а.
Известна щелевая камера, содержащая торцовые заслонки, подъемник-снижатель с цлатфорМой и толкатель.
Целъю изО|бретення является обеспечение возлюжностн автоматимеского открывания и закрывания торцовых заслонок в процессе перемещения изделий.
Это достигается те,м, что платфор:ма подъе|М,ника-1сни кателя выполнена с жестко закрепленными на ней криволинейными направляющнми, на которые олерты с возможностью, .перемещения вдоль направляющих ролики, смонтировалные на подвижном упоре, взаимодействующем с торцовой заслонкой, укрепленной на камере при помощи параллельно расположенных щарнирно подвижных тяг.
На фит. 1 изображена описываемая щелевая камера, вид сбоку; на фиг. 2 - схема м.еханиз ма открывания и вакрывания торцовых заслонок.
Камера состоит из подъамника-сннжателя, на платформе / которого смонтирован меха.нийм 2 открывания и закрывания торцовых заслонок.
.Подъемник-снижатель содержит раму 5, на колоннах которой установлены упоры, фиксирующие положение платформы на заданном ярусе камеры. Упоры имеют свой привод.
Наверху ра;мы расположен привод подъем.а 4 платформы, которая поднимается четырьмя цепями .и пе|ремещает€я в направляющих.
На. платформе установлен толкатель 5, который заталкивает форму-,вагоНеггку 6 в один из ярусов щелевой камерьг или, вытягивает форму из ка.меры на платф.орму снилсателя.
Механизм открывания и закрывания заслонок представляет собой портал в форме П-образно1Й рамы, охватыва.ющего платформу, под которым свободно проходит формавагонетка.
Наверху портала зстановлен привод 7 меxaHH3Mia открывания и закрывания заслонок, состоящий из электродвигателя, редуктора н распределительного вала 5, расположенного по обе стороны от редуктора.
На концах распределительного вала закреплены ведущие звездочки 9, которые расположены по обе сто.роны платформы. Эти звез.доч.ки приводят в движение цепн 10 с прикрепленными к ннм каретками. 11, снабженными четырьмя колесами.
Каретки свободно леремещаются на колесах только вверх или вниз, и их крайние верхние и нижние положения контролируются Конечными выключателями, которые выключают электродвигатель привода при достижении каретками этих положений.
iB каретках расположены подвижные упо-. ры 12, заканчивающиеся роликами 13, обкатывающимися по криволинейным направляющим 14, которые жестко крепятся к раме портала. При движении KapeiTOK подвижные упорЫ, .благодаря криволинейным, направляющим, перемещаются в горизонтальной плоскости, и взаимодействуют с роликами 15, расположенными, по об.е стороны заслонок 16, подвешенных на параллельно расположенных щарнирио подвижлых тягах 17 и 18.
Для того чтобы тяги 17 заслонок, расположенных друг над другом, не пересекались во BipeiMH работы, расстояние между верхней парой тяг 18 превышает расстояние между нижней парой тяг 17.
Камера работает следующим образом.
Отформованное изделие па формах-вагонетках 6 цепным конвейером подается не полностью на платформу / подъемника, поэтому толкатель 5 сначала заталкивает фор1му-1ват онет1ку полностью, на платформу, а за,т.ем; воз1Вращается в первоначальпо1е положение.
После этого при.водом подъема 4 платформа устанаалива-еася на заданио-м ярусе на упоры. При этом включается в работу прнвод 7 механизма открывания и закрывания заслонок, который с помощью двух цепей 10 поднимает две каретки // с подвижнымиупорами 12, зах|Ваты1ва1Ю1Щ|ИМ1И ролики 15. Подвижные упоры 12 движут|ся к заслонке 16, а затем отводятся назад за счет обкатывания своими роликами 13 по кри1волиней.ным направляющим 14, неподвижно закрепленным на платформе. Таким 0|бразо.м открывается заслонка, которая, при движ.йниИ вверк и за счет щарнирной подвески на пара-ллельно расположенных тягах 17 и 18, катится на роликах 15 по подвижным упорам. После открывания заслонки форма-вагонетка с изделием заталкивается в щелевую камеру 19 толкателем 5, который сразу же возвращается в свое первоначальное положение. Затем включается привод 7 механизма
открывания и закрывания заслонок.
При этом каретка 11 опускается вместе с заслонкой. Когда последняя закроет щелевую ка.меру, то. каретка еще продолжаег движение вниз до тек пор, пока подвижный
упор 1не займет крайнее нижиее положение. При дальнейщем движенин платформы упор, уже не задевает за другие заслонки.
После этого происходит еще небольшой, подъем платформы, и все упоры убираются,
а платформа опускается за очередной формой-еагонеткой с изделием. Далее процесс повторяется.
Предмет изобретения
Щелевая камера-, содержащая торцовые заслонки, подъемник-1снижатешь с нлатформой и толкатель, отличающаяся теМ, что, с целью обеспечения возможности автоматиреокого открывания и закрывания торцовых заслонок в процессе перемещения изделий, платформа подъе миика-снижателя выполнена с жестко закреплап.ньБми на ней криволинейными направляющими, на которые оперты с возможностью перемещения вдоль направляющих роли|ки, смонтированные на подвижном упоре, взаимюдействую.щем с торцовой заслонко-й, укрепленпой на камере при помощи параллельно расположе,нных щарнирно-нодвнжнЫХ тяг.
(риг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подъемник | 1981 |
|
SU1054289A1 |
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей | 1989 |
|
SU1622126A1 |
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления строительных изделий | 1978 |
|
SU992188A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1979 |
|
SU856804A1 |
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1433807A1 |
Поточная линия | 1975 |
|
SU590142A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ | 1973 |
|
SU407738A1 |
ДВУХЪЯРУСНЫЙ СТАН для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НЗДЕЛИЙВСЕСОЮЗНАЯliAKHTBO^T^KliH'infAfБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU306002A1 |
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий | 1978 |
|
SU1278220A1 |
Двухъярусный стан для изготовления железобетонных изделий | 1980 |
|
SU1000276A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация