ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК B22F3/04 B30B11/16 

Описание патента на изобретение SU389887A1

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к гидравлическим прессам для прессования металлокерамических изделий.

Известен гидравлический пресс для прессования металлокерамических изделий, содержащий матрицу и пуансоны, верхний прессующий цилиндр, цилиндр стягивания матрицы и гидропривод, а плита, на которой крепится матрица, соединена со щтоком цилиндра колонками и траверсой.

Для повышения эффективности работы пресса предлагается нижний цилиндр стягивания матрицы размещать штоком книзу.

На чертеже схематически показан описываемый пресс.

В верхней части станины / установлен прессующий цилиндр 2. К штоку 5 цилиндра подвешен ползун 4, перемещающийся в направляющих 5. На ползуне закреплен верхний пуансон 6. В нижней части станины расположен цилиндр 7 стягивания матрицы. На штоке 8 цилиндра закреплена траверса 9, соединенная колонками 10 с плитой //, в которой находится матрица 12. Колонки перемещаются в направляющих втулках 13, размещенных в плите 14 станины. На этой же плите установлен нижний пуансон 15. Центральный стержень 16, обеспечивающий изготовление деталей с отверстием, располож:ен на плите/7,

закрепленной на колонках 10, и жестко связан с матрицей.

Нресс работает следующим образом.

Нолость, образованную матрицей 12, нижним пуансоном 15 и центральным стержнем 16, заполняют порошком. Масло от гидропривода поступает в поршневую полость прессующего цилиндра 2, а из штоковой полости цилиндра масло сливается в бак. Ползун 4 вниз, верхний пуансон 6 входит в матрицу 12, и начинается прессование. Для лучшей пропрессовки изделия в случае необходимости обеспечивается возможность плавания матрицы за счет сил трения порошка о матрицу, а такл№ принудительного опускания матрицы с регулируемыми скоростью и усилием путем подачи масла под давлением в поршневую полость цилиндра 7.

После окончания прессования масло от гидропривода поступает в щтоковую полость цилиндра 2, а из поршневой полости масло сливается в бак. Ползун 4 движется вверх, и пуансон 6 выходит из матрицы 12. Масло от гидропривода подается в поршневую полость цилиндра 7 стягивания матрицы, а из штоковой полости цилиндра масло сливается в бак. Траверса 9, соединенная колонками 10 с плитами )/ и 17, движется вниз. Матрица 12 и центральный стержень 16 перемещаются вниз

Похожие патенты SU389887A1

название год авторы номер документа
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 1973
  • Витель А. Г. Плахотнюк Э. Г. Лангенмасс
SU406641A1
Гидравлический пресс 1985
  • Белков Владимир Александрович
  • Никитин Евгений Иванович
  • Федоров Владимир Иванович
SU1291440A1
Гидравлический пресс 1977
  • Белков Владимир Александрович
  • Федоров Владимир Иванович
SU737242A1
Устройство для прессования изделий из порошка 1983
  • Степанов Сергей Иванович
  • Поколов Николай Иванович
  • Белоусова Виктория Павловна
SU1136886A2
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов 1983
  • Зисер Меер Аврумович
  • Каменев Николай Парфентьевич
  • Афаунов Сафарби Хаутиевич
SU1081002A1
Пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка 1975
  • Синович Борис Симонович
  • Захаров Александр Иванович
SU521146A1
Гидравлический пресс 1977
  • Суглобов Иван Михайлович
SU662350A1
Пресс для прессования изделий из металлических порошков 1980
  • Сомов Иван Денисович
  • Голявин Константин Александрович
SU927557A1
Устройство для прессования изделий из керамических масс 1989
  • Раздин Владимир Николаевич
  • Жарков Сергей Борисович
SU1680503A1
ПРЕСС ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ 1972
  • Изобретени А. Г. Плахотнюк, Э. Г. Лангенмасс, А. А. Ларин К. А. Гол Вин
SU429969A1

Иллюстрации к изобретению SU 389 887 A1

Реферат патента 1973 года ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 389 887 A1

SU 389 887 A1

Авторы

Витель А. Г. Плахотнюк Э. Г. Лангенмасс

Даты

1973-01-01Публикация