Способ получения сульфоксидов Советский патент 1975 года по МПК C07C147/00 

Изобретение относится к усовершенствованию способа получения сульфоксидов.

Сульфоксиды являются перспективными флотореагентами и экстрагентами для гидрометаллургической промышленности, а также биологически активными веш,ествами, перспективными для использования в сельском хозяйстве в качестве десикантов, дефолиантов.

Известен способ получения сульфоксидов окислением сульфидов с использованием в качестве окислителя 28-30%-него раствора перекиси водорода в присутствии кислот в качестве катализатора.

(При осуществлении известного способа возникает повышенная коррозионность среды, а также неудобство работы с растворами перекиси водорода ввиду возможности ее спонтанного разложения при соприкосновении с металлическими частями аппаратуры и при транспортировке.

Для упрощения технологического процесса и повышения степени чистоты продукта предложен способ получения сульфоксидов окислением сульфидов в пенноэмульсионном режиме с использованием в качестве окислителя раствора органической гидроперекиси в органическом растворителе, и процесс ведут лри 20-120° С; реакцию окисления проводят

в присутствии каталитических добавок щелочей, кислот или без них.

:В реакции иопользуют индивидуальные сульфиды, или концентраты сульфидов или нефтяные дистгктляты сернистых нефтей.

Пример 1. Фракцию арланской нефти с т. кип. 190-360° С и содержанием общей серы 2,3%, сульфидной серы 1,3% окисляют в эмульсионно-пенном реакторе при кратности вспенивания 4. Через 84,3 г дистиллята для его вспенивания пропускают воздух со скоростью в поперечном сечении 0,05 м/сек, после чего дистиллят нагревают до 115° С и, не прекращая вспенивание в указанном режиме, прибавляют раствор 2 г NaOH в 10 г воды и стехиометрическое количество, равное 18,1 г раствора гидроперекиси изопропилбензола с содержанием гидроперекиси изопропилбензола 28,73%, изопронилбензола 68,26%, ацетофенона 0,5%, диметилфенилкарбинола 2,27%. Такой раствор гидроперекиси является полупродуктом производства фенола и ацетона. После окисления в этом режиме в течение 15 мин смесь отстаивают. После отгонки изопропилбензола и ацетофенона от оксидата дизтоплива при нагревании в вакууме водоструйного насоса содержание сульфоксидной серы в оксидате составляет 0,65%. Глубина окисления до сульфоксидов 50%. Органиче