Изобретение относится к области литейного производства, а именно к устрой€Т1вам для .выталкивания отливок из форМ. Известны устройства для выталкивания отлиеОК из форм, включающие подкокильлые плиты с закрепленными на них полуформами, плиты толкателей с выталкивателями и обкатывающие ролики, установленные на диске, жестко закрепленном на валу. Однако таКие устройства мало надежны в работе. С целью устранения этого недостатка, предлагаемое устройство снабжено двуплечим рычагом, устаио.влеиным на оси под диском, на одном конце которого установлен нажимной ролнк, а на другом - груз, подпружиненный Т-образным толкателем, установленным на плите толкателей, и взаимодействующий с нажимным роликом. На чертенсе изображен продольный разрез описываемого устройства. К нижней нодкокильной плите 1 крепится неподвижно нижняя полуформа 2. К подвижной подкокильной плите 3 кренится верхняя полуформа 4. В полуформе 2 размещены выталкиватели 5, жестко соединенные с плитой 5 выталкивателей. Между илита-ми 6 w. 1 размещены пружины возврата 7 с направляющими колонками 8, соединенными с осиованием падкокильной плиты 1. Отлнвки из нижней полуформы 2 выталкиваются ролнка ми Я размещенными концентрично относительно оСи вала 10 на диске. Диск 11 на валу сидит неподвижно. На этом же валу размещены ведомые звездочки 12. Рычат 13 с ролнком 14, качающийся относительно оси 15, является промежуточным звеном между роликами 9 и нлнтой 6. Для толчкообразного воздействия роликаР диска 11 на рычаг 13 профиль последнего в месте контакта его с роликом 9 выполнен в виде сегмента. Груз 16 предназначен для возвращения рычага IB исходное положение до упора 17. Ось 15 и унор 17 расположены в пазах направляющих 18. Ролики 9 размещены на диске 11 так, что при воздействии их на рычаг 13 ролик последнего приходится на центр плнты 6. В центре плиты 6 расположен Т-образный толкатель 19, подпружиненный наборам тарельчатых пружин 20. Количество роликов на механизме }становлено в зависимости от шага звездочки. Устройство работает следующим образом. Нроцесс выталкивания отливок згз нижней нолуфорМы 2 осуществляется от воздействия ролика 9 диска // на сегментную часть рычага 13. Рычат 13 своим роликом 14 давит на толкатель 19, плита 6 выталкивателями
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОКИЛЬНАЯ ЧЕТЫРЕХПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU419306A1 |
Кокильная карусельная машина | 1984 |
|
SU1253721A1 |
Двухпозиционный кокильный станок | 1985 |
|
SU1294467A1 |
Пресс-форма для штамповки из жидкого металла отливок с поднутрениями | 1985 |
|
SU1321516A1 |
Прессформа для литья под давлением | 1976 |
|
SU598689A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1990 |
|
SU1792798A1 |
Устройство для штамповки жидкого металла | 1985 |
|
SU1310106A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1990 |
|
SU1770063A1 |
Установка для литья с газовым протидавлением | 1976 |
|
SU576156A1 |
Устройство для выталкивания тонкостенных отливок | 1978 |
|
SU749558A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация