КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК B28B11/00 B28B5/04 

1

Известна конвейерная установка для изготовления строительных изделий, например железобетонных, включающая линию формования с технологическим оборудованием, щелевую камеру, подъемпики-снижатели и толкатели для передачи форм-вагонеток.

Цель изобретения - повышение производительности конвейерной установки и сокращение производственной площади.

Это достигается тем, что установка выполнена с резервной многоярусной камерой, смонтированной в конце линии формования над щелевой камерой.

На фиг. 1 показана схема конвейерной линии; на фиг. 2-схема конвейерной установки с тупиковой камерой; на фиг. 3 и 4 -- разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 2.

Подъемник-снижатель 1, смонтированный в начале конвейерной установки для изготовления железобетонных изделий в формах-вагонетках 2, обеспечивает связь линии формования 3 со щелевой камерой Л, расноложенной под линией формования. В конце конвейерной установки смонтирован нодъемник-снижатель 5, обеспечивающий связь щелевой камеры с многоярусной резервной камерой 6, которая снабжена подъемником-снижателем 7 для связи ярусов камеры с линией формования. Эта камера с подъемником смонтирована

в конце линии формования над щелевой камерой.

Компоновка узлов конвейерной установки но такой схеме обеспечивает возможность перемещения форм-вагонеток по вертикально-замкнутой схеме как по часовой, так и против часовой стрелки.

Для организации посменной работы конвейерной установки соответственно по часовой и

против часовой стрелки, установка может быть оборудована двумя резервными многоярусными камерами, одну из которых монтируют в начале, а другую в конце конвейера. Многоярусная камера может быть выполнена тупиковой 8. При этом подъемник-снижатель 7 монтируют между щелевой камерой, длина которой определяется длиной линии формования и многоярусной тупиковой камерой, смонтированной в конце конвейерной

установки.

Конвейерная установка работает следующим образом.

На линии формования 3, перемещаясь но часовой стрелке, формы-вагонетки 2 и изделия проходят все посты от подготовки форм до отделки свежеотформованных изделий. При этом бетон уплотняют с помощью виброплощадки 9, расположенной, например, на бетоноукладчике 10. В начале конвейера подъемник-снижатель 1 опускает формы с издеЛИЯМИ до уровня рельсовых путей, щелевой камеры. С помощью шагового толкателя, смонтированного в камере, формы-вагонетки подают в нее для подогрева изделий. При этом с помощью того же толкателя крайнюю переднюю форму с подогретым до 90°С изделием выталкивают на платформу подъемникаснижателя 5, который подает форму на заданный ярус резервной камеры 6 для продолжения цикла термообработки. После охлажде- 10 НИН изделий формы-вагонетки поочередно подают из камеры 6 па платформу подъемникаснижателя 7 для передачи на пост распалубки, расположенный на линии формования. При перемещении форм-вагонеток но часо-15 вой стрелке подъемник-снижатель 7 используют для загрузки резервной камеры, в которой подогревают и выдерживают изделия. Подъемник-снижатель 5 предпазначен для выгрузки многоярусной камеры и подачи форм20

с изделиями в щелевую камеру на охлажде5

рои. ние, а подъемник-снижатель 1 - для йодачи форм-вагонеток из щелевой камеры на линию формования для распалубки изделий. На посту распалубки изделия снимают крапом п подают на конвейер отделки, а формы-вагонетки передают на последующий пост линии формования. Предмет изобретения Конвейерная установка для изготовления строительных изделий, например железобетоппых, включающая линию формования с технологическим оборудованием, щелевую камеру, подъемники-снижатели и толкатели для передачи форм-вагонеток, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения производственпой площади, установка выполнена с резервной многоярусной камерой, смонтированной в конце линии формования над щелевой каме

S- 6

ф

Фиг.