ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРЕСС Советский патент 1973 года по МПК B30B11/02 

Описание патента на изобретение SU393124A1

1

Изобретение относится к коксохимической нромышленности.

Известные лабораторные прессы содерж.ат матрицы с электрообогревом, верхнюю и нижнюю прессующие рейки, связанные посредством зубчатых передач с подвесными грузами и электромагнитами.

Цель изобретения - повышение точности работы и расширение диапазона наложения давления.

Поставленная цель достигается тем, что нижнюю прессующую рейку снабжают посредством зубчато-реечной передачи вгяжным ступенчатым электромагпитом с регулируемой силой тяги, а верхнюю прессующую рейку соединяют через зубчато-реечную передачу с иодвеснымн грузамн. Кроме того, на (прессующей рейке выполнен поперечный паз, в котором смонтирована закрепленная па матрице винтовая защелка.

На чертеже представлен предлагаемый нресс, общий вид.

Пресс состоит из рамы 1, матрицы 2 с электрообогревом, верхнего вставного щтока 3, измерителгиюй линейки 4, нажимного винта 5 со штуриало.м 6, верхней прессующей рейки 7, соединенной с шестерней 8, грузового шкива 9, подвесных грузов W, зубчатого колеса 11, храпового колеса 12, которое закреплено на одном валу с шестерней 8, защелки 13, измерительной линейки 14, барабана для записи кривых прессования 15, нижней прессующей рейки 16 со щтоком и стаканом 17 для постановки электрических датчиков сопротивления, шестерни 18, передаточной силовой шестерни 19, щестерни 20, соединенной с измерительной рейкой 21, силовой рейки 22 с магнитным сердечником 23, ннжних электромагннтов 24 (две ступени I и II), нижней защелки 25, верхнего электромагнита 26, верхней защелкп 27 н нижнего унорного вннта 28. Винты 29 и 30 служат для перемещения по высоте защелок 25 и 27, обеспечивая изменение хода иижней нрессующей рейки при изменении плотности прессуемого материала.

Работает пресс следующим образом.

В матрицу 2 забивают уголь, на него устанавливают шток 3 и по линейке 4 отсчитывают первоначальную высоту слоя. Штурвалом 6 нажимной винт 5 поджимают к штоку 3, включают барабан 15 для записи кривой прессования, отводят в сторону защелки 25 и включают ток в катущку электромагнита 24. Сердечник 23 мгновенно втягивается в катушку 24, рейка 22 перемещается вниз и через шестерни 19 и 18 толкает вверх нижнюю прессующую рейку 16. Происходит принудительное прессование материала в матрице 2, а на барабане 15 снизу записывается кривая прессования материала. Если давление прессования,

развиваемое нижней прессующей рейкой со штоком 16 превысит определенную величину, то рейка 7 перемещается вверх и через шестерню 8 передает свое движение на измерительную рейку 14, перо которой записывает на барабане 15 кривую прессования материала сверху под давлением подвесных грузов 10. Величина допустимого давления, передаваемого на материал сверху через рейку 7, регулируется путем изменения веса грузов 10, а величина давления, передаваемого снизу через рейку 16, регулируется путем изменения тока в катушке электромагпитов 24. Рейка 22 в нижнем конечном положении фиксируется защелкой 25.

Благодаря комбинации двух принципов прессования материала: принудительного снизу и свободного сверху, при превышении давления заранее заданного значения, обеспечивается возможность определения предельно допустимой скорости прессования, при которой давление не превышало бы определенной заранее заданной величины и обеспечивалось бы получение формовок-брикетов с требуемой структурой и свойствами. Кроме того, становится возможным определение движения развития во времени сопротивления материала при принудительном мгновенном прессовании в зависимости от скорости прессования и объемного веса в течение всего процесса прессования.

Сопротивление, которое оказывает материал при принудительном ирессовапии снизу, записывается на осциллографе, в цепь которого включаются датчики сопротивлеиия, наклеиваемые на стенки стакана 17.

Для выталкивания полученного брикетаформовки из матрицы 2 отключают ток из катушки электромагнита 24 и отводят защелку 25 в сторону. Под действием веса и давления унругих деформаций рейка 16 отходит немного вниз, вращением штурвала 6 поднимают

вверх нажимной винт 5 и вынимают шток 3. Далее включают ток в секцию II катушки 24 и производят принудительное выталкивание брикета из матрицы 2 вверх. Для приведения пресса в исходное положение отключают ток

из катушки электромагнита 24 и включают ток в катушку электромагнита 26. Рейка 22 поднимается вверх и фиксируется зашелкой 27, а нижняя прессуюшая рейка 16 опускается вниз В исходное положение. Регулирование

хода нижней прессуюшей рейки При изменении плотности исследуемого материала осуществляют путем перемешения вверх или вниз защелок 25 и 27 нри иомощи винтов 29 и 30.

Предмет изобретеиия

1. Лабораторный пресс, содержащий матрицы с электрообогревом, верхнюю и нижнюю прессующие рейки, связаиные посредством

зубчатых передач с подвесными грузами и электромагнитами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности работы и расширения диапазона наложения давления, нижнюю прессующую рейку снабжают посредством зубчато-реечной нередачн втяжным ступенчатым электромагнитом с регулируемой силой тяги, а верхнюю прессующую рейку соединяют через зубчато-реечную передачу с подвесными грузами.

2. Лабораторный пресс по п. 1, отличающийся тем, что на прессующей рейке выполнен поперечный паз, в котором смонтирована ;i крепленная на матрице винтовая защелка.

Похожие патенты SU393124A1

название год авторы номер документа
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ 1970
  • И. Д. Ремесников, А. М. Гайдуков, Г. В. Сперанска П. Шуйеко
  • Е. М. Тайц, Д. А. Цикарев, В. Т. Рожков Л. М. Песни
  • Институт Горючих Ископаемых
SU286499A1
ВИНТОВОЙ ПРЕСС для ТЕРМОПРЕССОВАНИЯ 1971
SU306970A1
Многопозиционный листоштамповочный пресс-автомат 1987
  • Аксютко Леонид Иванович
  • Галахов Анатолий Дмитриевич
  • Гончаров Александр Иванович
  • Крук Людмила Алексеевна
  • Филькин Иван Никонорович
SU1516196A1
РОТОРНАЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ Л1НОГОСЕКЦИОННАЯ ЛААШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ГРАММОФОННЫХ ПЛАСТИНОК 1964
  • Е. П. Зубков, Н. П. Кондевский, А. Л. Федоров, Л. В. Козаченко, Г. К. Тесл И. К. Разумовский, И. С. Панферов Н. И. Старков
SU164117A1
Установка для производства камнелитных изделий 1982
  • Хан Борис Ханонович
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Здохненко Владимир Васильевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Цымбал Анатолий Федорович
  • Старых Павел Васильевич
SU1079444A1
Устройство для прессования листового табака в кипы 1957
  • Журавлев Н.В.
  • Новиков А.Ф.
  • Трубников В.Ф.
SU114433A1
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОРФА И ПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА 1966
  • В. А. Тимофеев
SU185741A1
Вертикальный гидравлический формовочный пресс для брикетирования, например, сушеных овощей 1956
  • Абардовский И.П.
  • Спиридонов Д.И.
SU112363A1
Устройство для вырубки заготовокиз лиСТОВыХ МАТЕРиАлОВ 1978
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU802071A2
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей 1985
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Шкарев Евгений Семенович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
SU1324725A1

Иллюстрации к изобретению SU 393 124 A1

Реферат патента 1973 года ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРЕСС

Формула изобретения SU 393 124 A1

SU 393 124 A1

Авторы

И. Д. Ремесников Институт Горючих Ископаемых

Даты

1973-01-01Публикация