УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПРИВАРКИ ТРУБ К ТРУБНЫМ РЕШЕТКАМ Советский патент 1973 года по МПК F16B9/00 B21D39/06 B23K37/02 

1

Изобретение относится к области сварки и может применяться в энергомашиностроении, химическом машиностроении и ряде специализированных производств, связанных с изготовлением и эксплуатацией ответственной теплообменной аппаратуры.

Известное устройство для электродуговой приварки труб к трубным решеткам неплавящимся электродом с подачей присадочного материала содержит механизм вращения электрода вокруг центрального неподвижного стержня, снабженного центратором, включающий в себя привод и поворотную относительно стержня втулку с электродом, защитную ка-меру и узел подачи присадочной проволоки.

Однако в известном устройстве диапазон регулирования скорости подачи присадочной проволоки ограничен.

Для повышения качества сварки в предлагаемом устройстве узел подачи присадочной проволоки выполнен в виде подающих роликов, оси которых закреплены на поворотной втулке, а ролики кинематически связаны с приводом вращения электрода, имеющим жесткую связь с центрирующим стержнем.

.На фиг. 1 нредставлено описываемое устройство для приварки труб к трубным решеткам; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3- разрез цо А-А иа фиг. 2; на фиг. 4 - разрез

по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез ио В-В на фиг. 3.

Водило / с находящимися иа нем иодающими роликами 2 жестко соединено с токоведущей ( + ) трубкой 3, на нижнел конце которой закреплен неплавящийся электрод 4, а верхний конец через редуктор 5 соединен с электродвигателем 6 вращения электрода. Иодающие ролики через коническую пару 7 и сателлит 8 соединены с коронной шестерней 9, на стуинце KOTOpoii может свободно вращаться кассета 10 с нроволокой.

Одновременно коронная шестерня находится в зацепленип с выходным валом редуктора электродвигателя 11 постоянного тока. Ма фланце водила 1 закреплен кожух 12, образующий заполноиную защитным газом камеру, внутрн которой находится электрод 4 и закрепленная в отверстии водила ироводка 13 для подачи присадочной цроволоки в зону сварки. Для направления ироволоки из кассеты к роликам служит проводка 14.

Через центр корпуса 15 устройства проходпт неподвижный токоведушлй (-) стержень 16, на нижнем конце которого имеется водоохлаждаемый сменный самопружинящий цанговый центратор 17 для установки устройства в отверстии ирпвариваемой трубы. Упором при этом служит иаружная обойма 18, выполненная из прозрачного материала. На центральный стержень 16 надета рубашка из изоляционного материала. Водило 1 также изолировано изоляционной втулкой 19 от токоведущей трубки 3.

При включеиии электродвигателя 6 начинает вращаться водило 1, при этом сателлит 8 откатывается по неиодвижной коронной шестерне 9, заставляя вращаться подающие ролики 2. Присадочная проволока вытягивается из кассеты 10 и л о проводкам 14 и 13 поступает в зону сварки. Для регулирования скорости подачи присадочной проволоки служит электродвигатель 11 постоянного тока, причем связанная с ним коронная щестерня в зависимости от направления вращения электродвигателя может вращаться по часовой или против часовой стрелки, изменяя скорость вращения подающего ролика.

Предмет изобретения

Устройство для электродуговой приварки труб к трубным рещеткам неплавящимся

электродом с подачей присадочного Материала, содержащее механизм вращения электрода вокруг центрального неподвижного стержня, снабженного центратором, включающий в себя нрнвод и поворотную относительно стержня втулку с электродом, защитную камеру и узел подачи присадочной проволоки, отличающееся тем, что, с целью повыщеиия качества сварки, узел подачи ирисадочной проволоки выполнен в виде подающих приводных роликов, оси которых закреилеиы па поворотной втулке, а ролики кинематически связаны с приводом вращения электрода, имеющим жесткуЕО связь с центрирующим стержнем.

Ф1/2.1