1
Изобретение относится к области станкостроения и может быть применено в станках для заточки и разводки пил.
Известен механизм подачи станка для заточки зубьев пилы, включающий корпус с перемещающейся в нем цилиндрической направляющей гидроцилиндра, подающий элемент с фиксатором поворота, ограничитель подачи н лимбы.
Недостаток известного механизма заключается в сложности настройки, снижающей точность заточки.
Цель изобретения - повыщение точности заточки.
В предлагаемом механизме подающий элемент выполнен в виде толкателя со сферическим наконечником, установленного Hia стержне, подвижно соединенном со штоком поршня и проходящем через торец гидроцилиндра, прикрепленного к концу цилиндрической направляющей.
На фиг. 1 изображен описываемый меха«изм, общий вид; На фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.
В корпусе 1 механизма помещена цилиндрическая направляющая 2. К одному ко1щу направляющей прикреплены гидроцилиндр 3, щток 4 поршня 5 которого соединен со стержнем 6 двухщарнирной серьгой 7, конусный или
имеющий форму пирамиды толкатель 8 со сферическим наконечником 9 на конце, направляющая втулка 10, установленная в торце гидроцилиндра, втулка И с уплотн1ггельнымп кольцами 12, расположенная на торце корпуса, лимбо 13 с винтовым упором 14, контактирующим своим торцом с торцом цилиндрической направляющей в 1сходном положении. Механизм подачи станка содержит также пружину 15, соединяющую втулку 11 с гидроцилиндром, подвеску 16 с направляющим пальцем 17, в.ходящим во втулку 18, вставленную в отверстие на выступе 19 корпуса и закрытую справа крыщкой 20, жесткий упор 21, перемещае.мый в направляющих втулках 22 и 23 с помощью лимба 24.
Работает механизм подачи станка для заточки зубьев пилы следующим образом.
Под действием рабочей жидкости, поступающей в полость гидроцилиндра, порщеньчерез щток и двухшарнпрную серьгу взаимодействует со стержнем и установленным на нем толкателем, выдвигая его по направляющей втулке.
Наконечник толкателя входит в пазуху зуба пилы, после чего масло через отверстие в цилиндрической направляющей поступает в гидроцилиндр, цилиндрическая направляющая с гидроцилиндром передвигается до винтового упора 14, перемещая пилу на один зуб. Затем
рабочая жидкость поступает в другую шолость гидроцилиндра, перемещая поршень, а следовательно, и вдвигая стержень с толкателем в полость гидроцилиндра, .который под действием пружины возвращается в исходное положение. Направляющий палец, постоянно находящийся в направляющей втулке 18, предотвращает поворот гидроцилиндра и толкателя. Чтобы осуществить перенастройку механизма подачи станка для заточки зубьев пилы с другими параметрами, выдвигают жесткий упор 21 с помощью лимба 24 на нужный размер, получая различную .величину попереч-ной подачи, затем лимбом 13 меняют положение упора 14, устанавливая щаг подачи по щкале на втулке 11. Изменяя положение втулки 10,
регулируют величину входа толкателя наконечником в пазуху зуба пилы.
Предмет изобретения
Механизм подачи станка для заточки зубьез пилы, включающий корпус с перемещающейся в нем цилиндрической направляющей гидроцилиндра, подающий элемент с фиксатором поворота, ограничитель 1подачи и лимбы, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности заточки, подающий элемент выполнен в виде толкателя со сферическим наконечником, установленного на стержне, подвижно соединенном со щтоком порщня и проходящем через торец гидроцилиндра, прикрепленного к концу цилиндрической направляющей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ | 1967 |
|
SU206276A1 |
Устройство для заточки пил на пильном агрегате | 1986 |
|
SU1431900A1 |
Приспособление для плоскостной заточки сверл | 1988 |
|
SU1618588A1 |
Станок для заточки боковых сторон зубьев пил | 1987 |
|
SU1491629A1 |
Механизм подачи шлифовальной бабки | 1978 |
|
SU781036A1 |
Станок для заточки боковых граней зу-бьЕВ пил | 1979 |
|
SU850337A1 |
Головка шлифовальная | 1972 |
|
SU519289A1 |
Устройство для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления | 1987 |
|
SU1440651A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1973 |
|
SU369640A1 |
Станок для фрезерования карманов во втулках | 1983 |
|
SU1151376A1 |
V
цг.2 Б
Фиг.З .
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация