Станок для индукционной закалки изделий Советский патент 1983 года по МПК C21D1/42 

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки изделий, преимущественно цилиндрических.

Известен станок для индукционной закалки изделий, содержащий поворот ную колонну, установленную на ней каретку с кронштейнами, в которые вмонтированы центры для установки изделия, электрические механизмы перемещения каретки и вращения обра батываемого изделия, установку ТВЧ, индуктор со спрейером и закалочный .бак 1.

Недостатком станка является то, что постоянная длина кронштейнов, несмотря на наличие поперечного перемещения центров за счет поворота колонны, не позволяет совместить оси центров к индуктора без изменения длины подводящих шин от установи ки ТВЧ к индуктору, что приводит к снижений КПД,

Известен также станок для индукционной закалки, содержащий стойку с верхикальньоми направляющими, установленную на направляющих стойки поворотную каретку с кронштейнами, .несущими центры для установки деталей, индуктор со скрейером и закалочный бак. Стойка станка имеет.возможнрсуь настроечного горизонтального перемещения для регулировки зазоров между индуктором и деталью 2.

Недостатком известного станка является сложность конструкции,обеспечивающей возможность регулировки положения.закаливаемой детали относительно индуктора.

Цель изобретения - упрощение станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок, содержащий индуктор со спрейером закалочный бак, стойку с вертикальными направляющими, на КОТОРЫХ размещена каретка с кронштейнами, несущими центры для установки деталей, снабжен закрепленной в кронштейнах параллельно направ ляющим штангой, а кронштейны, выпол1вены разъемными с возможностью одновременного разворота их частей на щтанге,

На фиг. 1 изображен станок для закалки изделий; на фиг. 2 - каретка; на фиг. 3 - то же, вид.-сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг.1.

Станок содержит установленную на основании 1 колонку 2 со стойкой 3, на которой размещена гильза 4 каретки 5, Гильза 4 жестко связана с кронштейном б , на котором закреплена втулка 7, расположенная на вертикаль ной направляющей 8 колонны 2.

На гильзе 4 закреплены верхний 9 и нижний 10 кронштейны с вмонтированными в них-центрами 11 к 12 для установки изделия 13, причем на верхнем кронштейне 9 расположен механизм его перемещения 14 в виде червячной пары.

Кронштейны 9 и 10 выполнены сост ными и связаны между собой штангой 15, установленной в месте (.разъема кронштей-нов во втулках 16 и 17.

Штанга 15 снабжена шпонками 18 и 19, связывающими ее со втулками 16 и 17 верхнего 9 и нижнего10 кро штейнов, причемвтулка 16 верхнего кронштейна9 соединена с его наружной частью шпонкой 20, а вТулка 17 нижнего кронштейна 10 закреплена посредством винтового .соединения 2 на внутренней стороне нижнего кронштейна 10.

На концах штанги 15 расположены зажимы 22 и 23, а в нижней части ограничительная прорезная гайка 24 со шплинтом 25.

Каретка 5 снабжена механизмом поворота 26. в виде червячной пары, установленной в корпусе 27, -закрепленном посредством болтового соединения 28 на колонне 2.

Червячная пара содержит установленный на подшипниковых опорах 29 червяк 30 и червячное колесо 31, связанное посредством шпонки - рейки 32 с гильзой 4 каретки 5.

На свободном конце червяка 30 установлен маховик 33. Со стороны маховика 33 на корпусе 27 посредством винтового соединения 34 закрелена крышка 35 с уплотнением 36,

Механизм перемещения 37 каретки установлен внутри колонны 2 и связан с ходовым винтом 38 колонны 2, на котором установлена гайка 39, жестко соединенная с кронштейном 6.

Механизм вращения изделия выполнен в виде гидротурбины 40, связанной с нижним центром 12.

Индуктор 41 соединен подводящими шинами с установкой ТВЧ и вместе со спрейером 42 установлен на корпусе закалочного бака 43.

Станок работает следующим образом.

При изменении диаметра закаливаемого изделия производят совмещение осей изделия 13 и индуктора 41, Для этого раскрепляют верхний 22 и нижний 23 зажимы штанги 15. С помощью ручки 44 подводят верхний 11 и нижний 12 центры каретки.5, установленной в верхнем положении, в отверстие индуктора 41..Поворотом штанги 15 через шпонки 18 - 20, винтовое соединение 21 и втулки 16 и 17 достигается синхронность перемещения центров 11 и 12. Фиксируется положение кронштейнов 9 и 10 с центрами 11 и 12 закреплением зажимов 22 и 23. Деталь 13 устанавли,вают на нижний центр 12. Механизмом перемещения 14 верхнего кронштейна 9 подводят верхний центр 11 к детали 13 и поджимают ее. В случае,если механизм поворота карегки 26 мешает перемещению верхнего кронштейна 9, раскрепляют болтовое соединение 28 и после необходимого перемещения механизма по гильзе 4 его закрепляют. Затем добиваются окончательного совмещения осей детали 13 и индуктора 41. Маховиком 33 механизма поворота каретки 26 через червяк 30 и червяч ное колесо 31, шпонку-рейку 32 доби ваются требуемого поворота каретки 5 относительно оси стойки 3. При необходимости также используют допо нительный поворот относительно оси игеанги 15, описанный вьние. Сообщают вращение изделию 13 ниж ним центром 12 от гидротурбины 40. . Закал ив аёК1ую часть изделия 13 вводят в индуктор 41 перемещением еханизмом перемещения 37 каретки. После нагрева изделия 13 осуществяют перемещение его нагретой части в зону охлаждакнцего спрейера 42. В спрейер подается закалочная жидкость и происходит закалка детали. После закалки каретка 5 идет в верхнее положение. Механизмом перемещения 14 верхнего кронштейна 9 поднимают верхний центр 11, затем снимают изделие 13 с нижнего центра 12. Таким образом осуществляют непрерывно- последовательную закалку изделия.. В предлагаемом станке возможна закалка изделий различного диаметра без изменения длины подводящих шин от установки ТВЧ к индуктору, что приводит к значительномуупрощению конструкции станка.

СТАНОК ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащий индуктор со спрейером, закалочный бак, стойку с вертикальными направлянздими, на которых размещена каретка с кронштейнами, несущими центры для установки изделий, о т л и. ч а-ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения станка, он снабжен закрепленной в кронштейнах,параллельно .направляющим штангой, а кронштейны выполнены разъемными с возможностью одноврег(менного разворота их частей на штанге. 00 оо ел О1 to

29

28

ФигЛ