УСТРОЙСТВО для ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ к АГРЕГАТНОМУ Советский патент 1973 года по МПК B23Q41/08 

Описание патента на изобретение SU399350A1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к агрегатным станкам.

Известны устройства для продольного точения к агрегатному станку, корпус которого с зажимными средствами детали смонтирован на поворотном столе.

Цель изобретения - осуществить детали и сообщить ей продольную подачу.

Это достигается тем, что цанга зажима детали, которым снабжено устройство, выполнена раскрывающейся ходом силовой головки, например, с помощью рычага, поворачиваемого упором на силовой головке. Последняя снабжена подпружиненной штангой с центром на конце. В цанге зажима установлен силовой щток с вращающимся центром на конце, подвижный вдоль оси от выдвижной пиноли силовой головки, например с помощью передачи упор-рейка-шестерня.

На фиг. 1 показана зажимная цанга со щтоком в исходном положении; на фиг. 2 - устройство в крайнем рабочем положении силовой головки, продольный разрез.

Корпус 1 установлен на поворотном столе 2 агрегатного станка и несет зажимную цангу 3, которая раскрывается и закрывается подпружиненным стаканом 4. Силовая головка 5 расположена на подкатном столе 6, а на кронштейне 7 укреплен резец 8.

Соосно цанге 3 установлен шток 9, связанный через щестерню 10 с рейкой 11. В исходном положении щток 9 поджат к базе 12 корпуса 1.

В щток 9 на подшипниках вмонтирован вращающийся центр 13.

В корпусе силовой головки 4 в пиноли 14 смонтирован шпиндель 15, в котором установлена подпружиненная штанга 16. На пиноли 14 укреплен упор 17. Штанга 16 снабжена центром 18 для центрирования обтачиваемой детали.

На подкатном столе 6 установлен упор 19, воздействующий на рычаг 20, связанный с подпрул иненным стаканом 4.

При ходе силовой головки 5 на подкатном столе 6 центр 18 подпрул иненной штанги 16 входит в предварительно подготовленное базовое отверстие на залсатой цангой 3 детали 21. Деталь 21 залсимается меладу подпружиненным штоком 9 и штангой 16 с помощью пружины 22. Далее упор 19 подкатного стола 6 нал имает на рычаг 20, отжимающий стакан 4 и раскрывающий цангу 3. Деталь 21, освобожденная от цанги 3, сцентрирована между щтоком 9 и штангой 16 с помощью центров 13 и 18.

Включают вращение шпинделя 15 силовой

головки 4 и подается команда на подачу пиноли 14, Штанга 16, сцепленная со шпинделем 15, начинает вращаться и передает вращение детали 21. При ходе пиноли 14 упор 17 воздействует на рейку 11 и перемещает ее. При этом через шестерню 10 начинает передмещаться подпружиненный щток 9, выталкивая деталь 21 из раскрытой цанги 3 и сжимая прзжину 22. Таким образом, деталь 21, вращающаяся с помощью шпинделя 15 подается в осевом направлении, благодаря чему происходит обточка детали ио длине. После окончания нроцеееа обработки подается команда на возвращение в исходное положение сначала пиноли 14 (при этом обточенная деталь вновь вводится в раскрытую цангу 3 пружиной 22), а затем - на возвращение в исходное положение силовой головки 5 на подкатном столе 6 (нри этом рычаг 20 освобождается от воздействия упора 19 и под действием пружины 23 стакан 4 запирает цангу 3, зажимая деталь 21). После поворота стола 2 деталь 21 переносится в другую позицию для последующей обработки. Инструмент может быть укреплен в держателе, связанном со шпинделем 15 силовой головки 4. Причем штанга 16 не вращается, а может cosepuJaTb только движение вдоль оси, поддерживая деталь. Предмет изобретения Устройство для продольного точения к агрегатному станку, корпус которого с зажимными средствами детали смонтирован на поворотном столе, отличающееся тем, что, с целью осуществления зажима детали и сообщения ей продольной подачи, цанга зажима выполнена раскрывающейся ходом силовой головки, например, с помощью рычага, поворачиваемого упором на силовой головке, силовая головка снабжена подпружиненной штангой с центром на конце, а в цанге зажима установлен силовой шток с вращающимся центром на конце, подвижный вдоль оси от выдвижной пиноли силовой головки, например, с помощью передачи упор - рейка - щестерня.

Похожие патенты SU399350A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1
Автоматическая линия для обработки концов длинномерных деталей 1985
  • Беранский Михаил Исаакович
  • Вигдорович Леопольд Иосифович
  • Горелик Григорий Исаакович
  • Маршак Эдуард Ефимович
SU1337236A1
Тонко-расточной станок 1973
  • Гаузнер Моисей Яковлевич
  • Гольдрайх Генрих Максович
  • Дубиненко Аскольд Федорович
  • Сирота Эрнест Моисеевич
  • Учитель Наум Иосипович
  • Чистов Евгений Сергеевич
SU476943A2
Роторный автомат для сверления 1975
  • Миронов Виктор Иванович
  • Алмазов Василий Григорьевич
  • Бразалюк Ростислав Иванович
  • Марков Евгений Иванович
SU509350A1
Поворотно-зажимное устройство 1983
  • Иванов Андрей Иванович
  • Лившиц Лазарь Моисеевич
SU1127745A1
Зажимной патрон 1985
  • Блохин Борис Егорович
  • Краснов Виктор Карпович
  • Сурков Альберт Николаевич
  • Ширяев Аркадий Семенович
SU1296313A1
Многопозиционный агрегатный станок 1989
  • Азерский Самуил Михайлович
  • Бессокирный Петр Иванович
  • Елин Евгений Михайлович
  • Перин Александр Георгиевич
SU1779544A1
Захват 1980
  • Клявлин Вениамин Лазаревич
  • Князева Лидия Григорьевна
  • Логинов Владимир Львович
  • Сулье Юрий Николаевич
SU905061A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ЛИТЬЯ 1972
SU324155A1
Автомат для фрезерования круглых деталей 1983
  • Евдокимов Леонид Борисович
  • Лев Чарльз Яковлевич
  • Литвинюк Петр Николаевич
  • Якубовский Борис Леонидович
SU1189599A1

Иллюстрации к изобретению SU 399 350 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ к АГРЕГАТНОМУ

Формула изобретения SU 399 350 A1

22 Ю 5 щ

J

2J S 3

L I

SU 399 350 A1

Авторы

А. П. Афонцев, Б. Д. Горелик А. М. Стесель

Даты

1973-01-01Публикация