Изобретение относится к устройствам для закатки и раскатки ленточного материала и может быть использовано в шинной .и резинотехнической промышленности для закатки обрезиненного корда в прокладку, например, при заготовке Закроенных полос корда.
Известно устройство для закатки и раскатки ленточного материала, содержащее подвижные вдоль оси устанавливаемых бобин головки с цептрируюш,ими конусами и механизмом их перемещения, тормоз и привод. Однако установка и фиксирование бобин - очень трудоемкий процесс, который осуществляется вруч.ную.
Цель изобретения - мех анизация процесса перезарядки бобин - достигается тем, что устройство снабжают приспособлением для нредварительной центровки бобин, выполненным в виде установленных по продольной оси бобин приемных нризм, смонтированных в направляющих с возможностью перемещения в перпендикулярном к оси бобин направлении и снабженных приводом. Механизм перемещения головок чаще всего выполняют в виде ппевмонилиндра и системы шарнирно связанных с головкой и пневмоцилиндром самозапираюп1ихся рычагов.
На фиг, 1 изображено -предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на
фн:г. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез но Б-Б на фиг. 2.
На станине 1 укреплены четыре вертикальные стойки 2 с подвижными приемным призмами 3, приводимыми в движение нневматическимн мембранами 4. Призмы 3 служат для удержания и предварительного фиксирования бобин 5 и 6 ъ начальный период их установки. Окончательная фиксация бобяп 5 1 6 осуществляется подвижными головками 7-10 с. центрирующими конусами. Ка к;дая головка смонтирована на двух цилиндрических направляющих 11, укрепленных в кронштейнах 12. Перемещение головок осуществляется через занирающуюся рычажную систему 13 от нневмоцилиндров 14. Рычажная система 13 выполнена образом, чтобы при малых размерах пневмоцилиндров 14 обеспечить достаточные усилия зажима бобин и не допустить во время работы обратного отхода головок.
Бобины 5 получают вращение от привода, состоящего из электродвигателя 15, редуктора 16, муфты 17 и тормоза 18 через головку 7.
В головке 7 на нодщипниках качения укреплен центрирующий конус 19, который посредством подвижного шлицевого соединения связан с муфтой 16 привода вращения бобины 5 и с кулачковой нолумуфтой 20, взаимодействующей с полумуфтой 21, укрепленной Б бобине 5.
Бобины 5 н 6 одинаковы по конструкции, что обеспечивает их взаимозаменяемость и установку на станок в любом положении.
В головке 9 центрирующий конус 22 находится в постоянном зацеплении с дисками тормозной муфты 23 т соедннеп с бобиной 6, как и головка 7.
Головки 8 .н 10 в отличие от головок 7 и 5 имеют центрирующ.ий конус без муфт.
Между бобинами 5 и 5 установлен ширительный валик с иарезкой для раснравления прокладки.
Обычно устанавливают две бобины: одну для ленточного м атериала, например обрезиненного корда, другую - для прокладки.
ЕСЛИ устройство используется для закатки, то бобину 6 устанавливают с прокладкой и закатывают материал (обрезиненный корд) на бобину 5 вместе с прокладкой, сматываемой с бобины 6.
Если устройство используется для раскатки, то бобину 6 устанавливают с материалом (обрезинеиный корд) и на .бобипу 5 закатывают прокладку при размотке материала с бобины 6.
Для установки бобин можно использовать любые транспортные средства, например тельфер. Бобйиы опускают и устанавливают па призмы 3 стоек 2.
После установки бобин на нризмы 3 включают пиевмоцилиидры 14 и зажимают бобиSK
ны конусными Центрами и соединяют кулачковые муфты сцепления.
По окончании хода нодвижных головок призмы 3 опускают, чтобы при работе бобины
не терлись о призмы. Устройство готово к закатке иди раскатке материала. По окончании работы поднимают приемные призмы, отводят подвижные головки с центрирующими конуса.ми и нроизводят смену бобин.
Вьыюлиение операций шо центрированию, зажиму и разжиму бобин осуществляется а зтомат1:1ческ1.
Пред iM е т и з о б р е т е и и я
1.Устройство для закатки и раскатки леиТОЧ1ЮГО материала, содержащее подвижные .вдоль оси устанавливаемых бобин головки с дентрирующими конусаМИ и мехапйЗМОМ их
перемендения, тормоз и привод, отличающееся тем, что, с целью мехаиизации процесса перезарядки бобйн, оно снабжено ирнснособлением для предварительной центровки бобии, выполненным в виде установлепиых по иро.дольиой оси бобин Приемных призм, смоитироваипых в направляющих с возможностью неремещеиия в перпендикулярном к оси бобины нанравлепии и спабженных приводом.
2.Устройство но и. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения головок выполнен
в виде .пневмоцилиидра и системы щарнирио связанных с головкой и ппевмоцилиндром самозапирающихся рычагов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закатки ленточного материала | 1989 |
|
SU1666356A1 |
Устройство для раскатки ленточного материала | 1980 |
|
SU903195A1 |
Устройство для закатки и хранения обрезиненного корда | 1983 |
|
SU1141011A1 |
Устройство для перемотки полосового материала | 1986 |
|
SU1375547A1 |
Диагонально-резательный агрегат | 1986 |
|
SU1353661A1 |
Устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку | 1983 |
|
SU1081000A1 |
Устройство для закатки обрезиненного корда | 1983 |
|
SU1100126A1 |
Устройство для закатки и раскатки полосовых материалов | 1989 |
|
SU1616837A1 |
Станок для закатки и раскатки полосовых материалов | 1972 |
|
SU448965A1 |
Устройство для закатки,хранения и раскатки полосового материала | 1983 |
|
SU1118544A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация