вают при этой температуре -в течение 1 час. После этого п.ролуокают углекислый газ .для нейтрализа-ц.ии избытка щелочи до достижения рН 6-7.
Сливают |реакц,ио«н;ую смесь в стакан для промывок ,и промывают раз дистилладрованной водой. Затем приливают 100 мл бензола и продукт п ромывают дополНИтелыго 2 ipaaa д.истилллрОваннОй Водой. Смеои дают отстояться в течение I-2 ча, отделяют BQAiH.bm слой ;И 1атгон яют летучие (зпи.хлор-гидр«н, бензол, остатки воды) под вакуумом (10-30 мл рт. ст.) ари 50-60° С.
Полученный олигомер П|р€дставляет собой твердый продукт йветло-юоричнеиого щвета с температурой размягчевия 35-40° С .и элоксидным числом 24,5.
Пример 2. 31,6 вес. ч. 3,3-бис-(4-ам,шюфенгил)-фтал.ида раствс ряютвсмеси 190 вес. ч. элихлоргидрина, 30 вес. ч. этиловото сплрта, 5,5 вес. л. воды и нагревают до вО°С. ВыдержИВают при этой температуре в течение 8 час. Далее обрабатывают реакционНую смесь аналолично примеру 1.
Полу ченный оллгомер представляет собой твердый продукт темно-кор,ич«евого цвета с температурой ;размягчен, и эпоксидным числом 26,6.
Прлмер 3. 31,5 вес. ч. 3,3-ба:с-(4-ам,инофенйл)-|фтальм идШ1а растворяют в смеси 190 вес. ч. эпихлоргидрйна, 38 мл этилового спирта, 5,5 вес. ч. воды ,и нагревают до 80° С. Далее обрабатывают реакц.ио,нную смесь аНалопично примеру 1.
Полученный олигомер представляют собой твердый лродукт темио-коричневого двета с температурой размягчения -45°С и эпоксидным числом 25,7.
Продукты отверждения олигомеров, синтезированных по .предложенному способу, имеют |высокие тепло- и термостойкость (см. таблицу) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU365928A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДОВ | 1970 |
|
SU272551A1 |
Способ получения полиимидов | 1975 |
|
SU531819A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБЕНЗОКСАЗОЛИМИДОВ | 1972 |
|
SU360353A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИФЕНОЛЬНЫХ ОЛИГОМЕРОВ | 1973 |
|
SU390116A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПРЕПРЕГ И АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНОМ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2016 |
|
RU2712217C2 |
Способ получения эпоксидных полимеров | 1972 |
|
SU454228A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-ЗАМЕЩЕННЫХ i иИБ^И^СГ | 1971 |
|
SU299520A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЫ | 1973 |
|
SU390722A1 |
Способ получения олигофениленов | 1974 |
|
SU523118A1 |
Примечание: а) Температура качала деформации оп ределеиа ио термомеханическим кривым, снятым с noNroщыо ирибора Журкова, скорость нагревания 2° в 1 мин., нагрузка 50 кг/см ;
б) потеря веса образцов определена по термогравиметрическим кривым, снятым на приборе «Дериватограф в атмосфере воздуха, скорость нагревания 6° в 1 мин.
В таблице приведенЫ физико-химические показатели аминоэпокоидных олигомеров, от. вержденных .малеиновым ангидридом. Режим отверждения: /коми -10 час, 60°С -2 час, 120°-2 час, 170°С -2 час,
Предмет (изобретения
Способ получения аминоэпоксидных олигомеров путем взаимодейств1ия эпиллоргидрина с диаиминами общей формулы H2NArXArNH2 и
последующего дегидрохлорирования образовавшихся .продуктов, отличающийся тем, что, с щелью получения полимеров, обладающ-их повышенной тепло- и термостойкостью в качестве .исходных диаминов применяют диамины указанной общей фор-мулы
-/
в которой X принимает следующие значения
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация