УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1974 года по МПК B23D37/22 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на заводах, применяющих стыковую сварку на нолосах, .поперечное сечение которых имеет любой заданный ирофиль.

Известны устройства для зачистки полосового материала, содержащие раздвижную фильеру с профильными ножами, одна из частей которой установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярно-м к направлению подачи -материала, взаимодействующие между собой ролики, поджимающие материал и расположенные перед фильерой в направлении обработки, и привод относительного постунательного перемещения материала и ножей.

Целью изобретения является обеспечение возможности снятия грата с полосового материала иосле сварки. Это достигается тем, что один из поджимающих материал роликов смонтирован с возможностью перемещения в направлении, нериендИКулярном к направлению иодачи материала, фильера и оба поджимающих .материал ролика установлены с возможностью совместного перемещения в нроцессе обработки в направлении подачи материала, устройство снабжено узлом зажима материала с двумя неподвижными и двумя взаимодействующими с ними подвижными пла.нками, двумя механизмами, сообщающими неремещение в направлении, перпендш улярном к направлению подачи материала, один нодвижным планкам узла зажима, другой - подвижному ролику и подвижной части фильеры, и механизмом, перемеща ощим фильеру и поджимающие материал ролики в процессе обработки. Фильера и поджимающие материал ролики расположены между парами взаимодействующих планок узла зажима. Кроме того, механизм перемещения подвижных планок узла зажима может быть выполнен в виде трех ползушек, одна из которых связана с упомянутым прнводом клнновым механизмам, а две другие, несущие жестко закренленные на них подвнжные планки, соединены с первой носреД1Т|Вом кулачкового механизма. .Механизм перемещения подвижного ролика и подвнжной части фильеры может быть выполнен в виде несущей указанные ролик и часть фильеры державки, взаимодействующей с нолзушками, на которых закреплены подвилсные нланкн узла зажима посредством перемещающейся совместно с ними направляющей. Механизм перемещения фильеры и роликов в нроцессе обработки выполнен в виде несущего фильеру и ролики корпуса, связанного с упомянутой иолзущкой, получающей перемендение от клинового механизма, посредством кулисного механизма.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, план; на фиг. 2 - разрез по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. .1.

Устройство содержит смонтированные на нижней плите / раздвижную фильеру с неподвижной 2 и подвижной 3 частями, поджимающие материал ролики 4 и 5, узел зажима материала с планками 5 и 7. Планки 6 жестко закреплены на нижней плите, а олаки 7 размещены на ползушках 8 механизма, их перемещения в налравлении, перпендикулярном к направлению подачи материала. Механизм перемещения подвижных планок 7 включает в себя, кроме ползущек 8, ползушку 9, связанную с верхней плитой 10 привода поступательного перемещения посредством клинового механизма, с клином .// и с ползушками 8 посредством кулачковых механизмов 12. Каждая часть раздвижной фильеры несет ножи 13, профиль Которых соответствует профилю поперечного сечения обрабатываемого материала. Поджимающие материал ролпки и 5 выполнены также с соответствующим обрабатывае.мому материалу профилем. Ролик 5 и подвижная часть 3 фильеры установлены на державке 14 механизма их перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению подачи материала, который содержит также подвижную на1Правляющую 15, перемещающуюся совместно с ползушками 8, несущи ми подвижные план«и узла зажима. Оба поджимающих материал-ролика и фильера смонтированы на корнусе 16 механизма их перемещения в процессе обработки. Корпус 16 связан с ползуи1кой 9 с помощью кулисного механизма 17.

При движении вниз клина 11, закрепленного на верхней плите 10 привода поступательного перемещения, ползушка 9 перемещается Вправо. Закрепленные на нолзущке 9 и обойМе 18, жестко связанной с ползущкой 9, кулачковые механиз мы 12, перемещаясь по фигурному пазу 19 плит 20, заставляют эти плиты перемещаться в паправлении, перпендикулярном к направлению подачи материала. Направленное перемещение ползушек 8 узла зажима обеспечено пазами в корпусах планок 6, по которым движутся планки 21, жестко связанные с плитами 20.

Таким образом, кулачковые механизмы 12 через плиты 20 и планки 21 перемещают ползушки 8, обеспечивая зажим материала планками 6 и 7.

Одновременно кулачковые механизмы 12 через плиты 20, планки 21 и ползущкн 8 перелгещают подвижную направляющую 15, связанную с державкой 14, несущей подвижную часть фпльеры н подвижный ролик, которые подводятся к матерпалу. При дальнейшем движении вниз клина // ползупжа 5 через кулнспый механизм 17 приводит в движение корпус 16 вместе с державкой 14. Происходит зачистка материала ножами фильеры.

При клина вверх происходит отвод подвижной части 3 с ножом и ролика 5 от материала с одновременным освобождением его от зажима планками i5 и 7, а затем возврат в исходное положение корпуса 16.

Предмет изобретения

1. Устройство для зачистки полосового материала, содержащее раздвижную фильеру с профильными ножами, одна из частей которой установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярноМ к направлению подачи материала, взаимодействующие .между собой ролики, расположенные перед фильерой в направлении обработки и поджимающие материал, и привод относительного поступательного перемещения материала и ножей, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности снятия грата с полосового материала после сварки, один из поджимающих материал роликов смонтирован с возможностью перемещения, в направлении,

перпендикулярном к направлению подачи, фильера и оба пожимающих материал ролика установлены с возможностью соВМестного перемещения в процессе обработки в направлении подачи материала, устройство снабжено

узлом зажима материала с двумя неподвижНЫ|МИ и двумя взаимодействующими с ними подвижными планками, двумя механизмами, сообщающими перемещение в направлении, перпендикулярном к направлению подачи материала, один - подвижным планкам ззла заЛ1има, другой - нодвижному ролику и подвижной части фильеры, н механизмом, перемещающим в процессе обработки фильеру и поджимающие материал ролики, которые расположены между парами взаимодействующих планок узла зажима.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что механизм пере.мещения подвижных планок узла зажима выполнен в виде трех ползущек,

одна из которых связана с упомянутым привоДО.М клиновым -механизмом, а две другие, несущие жестко закрепленные на них подвижные планки, соединены с первой посредством кулачкового механизма.

3. Устройство по пп. 1 п 2, отличающееся тем, что механизм перемещения подвижного ролика и подвижной части фильеры выполнен в виде несущей указанные ролик и часть фильеры державки, взаимодействующей с

ползущкаади, на которых закреплены подвижные планки узла зажима посредством перемен ающейся совместно с ними направляющей. 4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что механизм перемещения фильеры и

роликов в процессе обработки выполнен в виде несущего фильеру и ролики корпуса, связанного с упомянутой ползушкой, получающей пере.мещение от клинового .механизма, посредством кулисного механизма.

/t -A нобврнупю 4 /4rS

Ц}иг2

Б-6 noSefl/ii/mo

Ё,-В побернуто

8

то

W

17

Фиг 5