Изобретение относится к производству катализаторов для окисления органических соединений.
Известен способ получения окиснованадиевых катализаторов для окисления органических соединений путем обработки носителя неорганическими солями ванадия. Недостатками такого способа являются трудоемкость технологического процесса приготовления и низкая производительность катализатора.
С целью устранения указанных недостатков нредложено в качестве активного компонента использовать летучее соединение ванадия, например VOCls.
Обработку желательно .проводить в токе инертного газа или воздуха при 20-180°С с последующим удалением непрореагировавшего оксихлорида током газа-носителя при температуре реакции.
Предложенный снособ ноз-воляет получать окиснованадиевые катализаторы, обладающие повыщенной активностью по сравнению с известными, используя более простую и эффективную технологию приготовления.
Пример 1. В качестве носителя используют силикагель (фракция 0,5-1 мм марки ШСК), очищенный от примесей и высущенный .при 180°С, с содержанием ОН-групп на поверхности 3,46 мг-экв/г. В проточный реактор загружают 5 г указанного силикагеля и
2
при 180°С в течение 1,5 час пропускают -в токе сухого инертного газа-носителя (азот, аргон) пары оксихлорида ванадия. По окончании процесса иепрореагировавщий VOCls и образовавшийся в результате реакции хлористый водород удаляют током газа-носителя. Химический состав полученного окиснованадиевого катализатора (в %); V2O5 9,61, SiOa 90,39.
Пример 2. То же, что и в примере 1, но реакцию проводят в токе сухого воздуха при 20°С в течение 3 час. Химический состав полученного катализатора (в %): 205 9,43, SiOo 90,57.
Пример 3. В проточный реактор загружают 2 суг ванаднйсодержащего силнкагеля (1 г образца, 0,41 мг/м и прогревают 1 час при 440°С в токе сухого азота и воздуха. Затем в течеппе 1 час через слой катализатора пропускают при той же температуре пары бензола (копцептрацпя 1%) при расходе воздуха 32 л/час. По окончании реакции катализатор выдерживают в течение 1 час в потоке сухого воздуха. Целевой продукт - малепиовый ангндрпд - улавливают на выходе из реактора в поглотителях с водой и оттнтровывают щелочью. Производительность катализатора 45 г/л/час.
Пример 4. То же, что в примере 1, но в реактор загружают промыщленный окиснованадиевый катализатор, полученный пропиткой алюмосиликагеля раствором ванадата ам1мония, с содержанием VzO 4,14 мг/.м. Производительность катализатора менее 2 г/л/час.
Предмет изобретения
1. Способ приготовления окиснованадиевого катализатора для окисления органических соединений путем обработки носителя активным -компонентом - неорганическими солями
ванадия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности катализатора, в качестве активного компонента используют летучее соединение ванадия, например VOCls.
2. Способ по н. I, отличающийся тем, что обработку производят в токе инертного газа или воздуха при 20-180°С с последующим удалением непрореагировавшего оксихлорида током газа-носителя при темлературе реакции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления фосфор- ВАНАдиЕВОгО КАТАлизАТОРА дляпОлучЕНия МАлЕиНОВОгО АНгидРидА | 1979 |
|
SU795554A1 |
Способ приготовления катализатора для алкилирования фенола | 1978 |
|
SU828471A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСНОГО Cr(Ill) и P(V) СЛОЯ" НА ПОВЕРХНОСТИ КРЕМНЕЗЕЛ\А | 1972 |
|
SU422446A1 |
Способ получения ванадийсодержащего силикагеля | 1981 |
|
SU1018710A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА | 1973 |
|
SU389828A1 |
СМЕШАННЫЕ МЕТАЛЛООКСИДНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ И СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ НИЗШИХ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2008 |
|
RU2476265C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА | 1973 |
|
SU374094A1 |
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПАРОГАЗОВОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2080170C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1974 |
|
SU439093A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОГО ОКСИДНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА ИЛИ МЕТАКРИЛОНИТРИЛА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2483800C2 |
Авторы
Даты
1974-04-05—Публикация
1972-03-31—Подача