СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ ПРЕССОВАННЫХ СПИРАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК Советский патент 1974 года по МПК B21D1/00 B21D41/02 B21K21/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления колец.

Известен способ изготовления колец из прессованных спиральных заготовок, включающий осадку заготовки по высоте и последующую сварку стыка.

Цель предлагаемого изобретения - повыщение точности изготовления колец.

Для этого одновременно с осадкой заготовку раздают по диаметру, а в конце операции осадки производят калибровку по диаметру и высоте.

На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении; а на фиг. 2 - в момент окончания правки.

Штамп включает основание 1, установленное на столе универсального гидравлического пресса. В направляющих пазах основания установлены секторы 2, которые постоянно поджаты пружинами 3 и при этом своими внутренними поверхностями образуют замкнутый кольцевой контур. На основании 1 установлен корпус 4 штампа, а на нем размещена ограничительная втулка 5. Втулка 5, корпус 4 и основание / с помощью плиты 6 и болтов 7 закреплены на столе пресса. Коническая оправка 5 установлена в нажимном пуансопе Я который с помощью крышки 10 и болтов 11 закреплен на подвижной траверсе пресса. Спиральная цилиндрическая заготовка J2 уста}1авливается на цилиндрический хвостовик К оправки 8.

Правка осуществляется следующим образом. При движении пуансона 9 с оправкой 8 вниз спиральная заготовка 12 разделяется на коническом участке / оправки и одновременно осаживается по плоскости между торцом нажимного пуансона 9 и обращенными к заготовке торцами секторов 2. Наружный диаметр заготовки ограничивается внутренней поверхностью ограничительной втулки 5. На оправке 5 непосредственно за коническим участком / имеется цилиндрический поясок т, непосредственно примыкающий к торцу пуансона 9. На этом пояске осуществляется калибровка кольцевой заготовки но диаметру. При это1М внутренний диаметр плоской кольцевой заготовки 13 после правки и калибровки определяется диаметром калибрующего пояска т огаравки с учетом пружинения кольца после снятия его с оправки.

Снятие кольца с оправки может быть осуществлено, например, путем вдвигания оправки в пуансон после выведения из-под 30 верхнего торца оправки проставки 4. 34

Предмет изобретениясварку стыка, отличающийся тем, что, с цеСнособ изготовления колец из прессован- одновремепно с осадкой заготовку раздают ных спиральных заготовок, включающий но диаметру, а в конце онерацни осадки нроосадку заготовки по высоте и последующую 5 изводят калибровку по диаметру и высоте.

426739

лью повышения точности изготовления колец,