Изобретение относится к упрочнению деталей поверхностным пластическим деформированием.
Известно устройство для обкатки фасонных поверхностей, содержащее смонтированный в корнусе инструментодержатель с инструментом, установленную соосно ннструментодержателю и взаимодействующую с ним нружнну, а также копир.
С целью обеспечения постоянства усилия обкатки описываемое устройство снаблсено установленным соосно инструментодержателю и имеющим наружный паз стаканом, в глухом отверстии которого размещена пружина, а также смонтированной на осн в корпусе поворотной вилкой, входящей в паз стакана, и тягой, один конец которой взаимодействует с кониром, а другой жестко связан с осью вилки.
На чертеже ноказано описываемое устройство.
Устройство состоит из корпуса 1, плавающего инструментодержателя 2, пружины iJ, скользящего стакана 4, регулировочного винта 5, винтов 6 и 7, гайки 8, копира 9, линейки 10, ролика 11, рычага 12, вала 13, регулировочной вилки 14 и кронштейна 15.
Устройство нрименяется при накатывании конических н фасонных поверхностей вращения на токарных и токарно-винторезных станках. Плавающий инструментодержатель устанавливается на суппорте станка вместо резцедержателя, а линейка 10 с копиром 9 - на продольных салазках суппорта на место подвижного люнета.
Устройство работает следующим образом. В корнусе / нодвижно вставлен инструментодержатель 2, в отверстии которого с помощью хвостовика закрепляется шариковый
или роликовый накатной инструмент (на чертеже не ноказан). Инструментодержатель 2 перемещается в отверстии корпуса / под действием пружины 3, регулирование натяжения которой можно производить либо винтом 5,
предварительно отнустив гайку 8 (предварительное регулирование), либо перемещением стакана 4 в отверстии инструментодержателя (регулированне в процессе накатывания поверхности с изменяющимся диаметром).
Ограничение хода и нредохранение от проворачивания инструментодержателя в корнусе / и стакана 4 в ннструментодержателе осуществляется винтами 6 и 7.
Осевые неремещення стакану 4 сообщаются от конира 9, закрепленного в линейке 7(9, через ролик //, рычаг 12, вал 13 и внлку 14. Вал 13 смонтирован в отверстии кронштейна 13, который жестко закреплен на корпусе 1.
Таким образом, при изменении диаметра
накатывания поперечная каретка суппорта вместе с корпусом / переместится по направляющим нижних салазок, на которых закреплены линепка 10 и копир 9. Ролик У/.копирного устройства покатится по копиру 9, одновременно поворачиваясь вместе с валом 13 и вилкой 14 в отверстии кронштейна 15 и сообщая осевые перемещения стакану 4 относительно корпуса, /.
При своем движении стакан 4 изменит натяжение пружины 3, а вместе с этим изменится и радиальное усилие давления накатывающего инструмента, закрепленного в отверстии инструментодержателя 2.
Выбирая различный -профиль копира 9, можно получить любой закон изменения радиального усилия давления в зависимости от диаметра накатывания.
Предмет изобретения
Устройство для обкатки фасонных поверхностей, содержащее смонтированный в корпусе инструментодержатель с инструментом, установленную соосно инструментодержателю и взаимодействующую с ним пружину, а также копир, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянства усилия обкатки, оно снабжено установленным соосно инструментодержателю стаканом, имеющим наружный паз, в котором размещена указанная пружина, и глухое отверстие, а также смонтированной на оси в корпусе поворотной вилкой, входящей в паз стакана, и тягой, одним концом жестко связанной с осью вилки, а другим взаимодействующей с копиром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1973 |
|
SU397274A1 |
Рабочий ротор евграфовича | 1975 |
|
SU656873A1 |
Переносной токарный станок для обработки концов труб | 1989 |
|
SU1710193A1 |
•СЕСОЮЗНАЯ ffATEHTW-TEXl'i-'JECHAH | 1973 |
|
SU381480A1 |
Шпиндельная бабка | 1971 |
|
SU434706A1 |
Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий | 1988 |
|
SU1664519A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАРБИД-КРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 1972 |
|
SU327065A1 |
УСТРОЙСТВО к ТОКАРНОМУ СТАНКУдля ОБКАТЫВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ и ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 1973 |
|
SU431245A1 |
Станок-автомат для ударного клеймения в торец цилиндрических изделий типа "стакан" | 1973 |
|
SU473545A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 1966 |
|
SU222843A1 |
Даты
1974-05-30—Публикация
1973-03-30—Подача