1
Изобретение относится к станкостроению.
Известны устройства для иеремещения узла станрса, например шлифовальной бабки, Бынолненные в виде ходового винта, взаимодействующего с упором через гидроцнлиндры силового замыкания (поджима) и быстрого подвода и отвода.
Недостатком таких устройств является громоздкость, так как в них плунжер силового замыкания (поджима) устанавливается либо в корпусе цилиндра быстрого подвода и отвода, либо параллельно цилиндру быстрого подвода, при этом при быстром нодводе происходит перемещение плунжера поджима относительно цилиндра.
Цель изобретения - сниженне габаритов устройства и повышение его надежности.
Это достигается тем, что гидроцилинд р силового замыкания сов.мещен с поршнем гидроцилиндра быстрого подвода и отвода и снабжен полым телескопическим штоком, взаимодействующим с упором.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
На основании /, например на станине станка, смонтирована подвижная шлифовальная бабка 2, перемещаемая посредством ходового винта 3, взаимодействующего с закрепленной на станине гайкой 4. На шлифовальной бабке 2 жестко закреплен цилиндр
быстрого подвода и отвода с корпусом 5 i крышками и 7, в которых имеются каналы 8 и 9 для подачи л идкости. В цилиндре быстрого подвода и отвода размещен поршень W, шток которого взаимодействует со сферическим концом ходового винта 3. В расточке // поршня 10 находится Полый шлулжер 12, взаимодействующ1П1 с упором 13, закрепленным на станине /. Поло-сть 14 плунжера 12, сообщающаяся с расточкой // поршня 10, посредством магистрали 15 соединена с шдросистемой станка.
Устройство работает следующи.м образом.
По магистрали 15 рабочая жидкость от гидросистемы станка поступает нод гюстоянным давлением в полость 14 плунжера 12 и расточку // поршня 10. При этом торец поршня 10 поджимается к сферическому торцу винта 3. При поступлении масла по каналу
9в гидроцилиндр быстрого подвода последний перемещается вместе со шлифовальной бабкой 2 вдоль оси неподвижного поршня
10- происходит быстрый подвод. При перемещении ходового винта 3 взаимодействующий с ним поршень W смещается по плунжеру 12 вместе с гидроцилиндром быстрого подвода и отвода и связанной с ним шлифовальной бабкой 2, осуществляя подачу или компенсадию износа круга. При этом масло из
полости 14 плунжера 12 через магистраль /5 выходит в гидросистему станка.
Предмет изобретен и я
yicTpoficTBO для перемещения узла станка, например шлифовальной бабки, выполненное в виде ходового винта, взаимодействующего
с упором через гидроцилиндры силового замыкания и быстрого подвода и отвода, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов и повышения надежности устройства, гидроцилиндр силового замыкания совмещен с поршнем гидроцилиндра быстрого подвода и отвода и снабжен полым телескопическим штоком, взаимодействующим с упором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм поперечных подач круглошлифовального станка | 1978 |
|
SU747705A1 |
Круглошлифовальный станок | 1981 |
|
SU1052370A1 |
Вальцешлифовальный станок для обработки валков в собственных подшипниках | 1975 |
|
SU556029A1 |
Круглошлифовальный станок | 1988 |
|
SU1546235A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1971 |
|
SU301258A1 |
Механизм перемещения ведомого узла | 1991 |
|
SU1774913A3 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ | 1972 |
|
SU327990A1 |
Привод подач шлифовального станка | 1988 |
|
SU1664534A1 |
Система активного контроля размеров | 1985 |
|
SU1268388A1 |
Привод подач шлифовального станка | 1980 |
|
SU931433A1 |
Даты
1974-06-05—Публикация
1971-01-18—Подача