Изобретение относится -к нефтеперерабатывающей промышленности, Б частности к про:изводству минеральны.х масел. Известен способ стуиенчатой промывки парафиновой лепешки .в лродессе двухстуленчатой депарафинизацпи .масел селективными растворителями, подаваемыми на вторую ступень фильтрации. К недостатка.м известного способа относятся большая кратность циркуляции ра створителя при ограниченных возможностях блока регенерации растворителя, непол.ное удаление маслЯНых компонентов из парафиновой ле.пешки, рециркуляция .кристаллизующихся комоонентов сырья при разбавлении его фильтратом второй стуюени, так как температура второй ступени фильтрации обычно на 10-15° С выше температуры .первой стулени и на фильтрах второй ступени .происходит не только вымывание раствора масла из пор парафиновой лепешки,- но и растворение некоторой ее части. Цель изобретения - более полное удаление ма.сляных компонентов из парафиновой лепешки - доститаепся тем, что фильтрат первой сту/пени возвращают на первую ступень фильтрации, часть фильтрата второй ступени возвращают на втарую стутаень фильтрации, 3 остаток фильтрата второй ступени направляют на промыв.ку лепешки на первой ступени фильтрации. П р и м е р. Проводят депарафинизацию остаточного рафината из смеси западво-сибирских нефтей следующего качества. Уд. вес. при 20° С Вязкость при 100° С, ест Коксуемость, Содержание серы, % ,1 f Температура вспышки в закрытом тигле, °С236 Для разбавления сырья и промывки парафииовой лепецгки используют смесь ацетон-толуол (30 : 70 по весу). Условия кристаллизации и фильтрации с промывкой на воронке Бюхнера, выход .и качество полученных продуктов приведены в таблице.
При промывке .парафино,вой лепешки по предлагаемому способу обеспечивается подача пра.ктичбски всего циркулирующего в системе растворителя внача те в фильтры второй, а затем в фильтры первой ступеи.и; достаточно высокая разиость концентрадий масла в жидкости, содержащейся в парафииавой лепешке, и в потоке растворителя, (подаваемом на ее лромывку и разбавление, что в сочетании с большой величиной лотока растворителя дает ,и большую величину обезмасливания; более высокое разбавление сырья перед фильтрами первой ступени и суспензии парафинов леред фильтрами второй ступени; выравнивание темлератур на обеих ступенях фильтрации, что уменьшает рециркуляцию кристаллизующихся компонентов сырья.
Кро-ме того, применение лредлагаемого способа позволяет лри неизменной цирКуляи.ии растворителя в системе ловысить отбор деларафлиированного масла на 3-4% и увеличить производительность установок на 10- 15%.
Предмет изобретения
Способ промывки парафиновой лепешк,и в процессе двухступенчатой двпарафиНИзации масел путем стуленчатой обработки ее растворителями с подачей растворителя на вторую ступень фильтрации, отличающийся тем, что, с целью более полного удаления .масляных комлоиентов из ларафиновой лепещ,ки, фильтрат первой ступени возвращают на первую стуяень фильтрации, часть фильтрата второй ступеней возвращают на вторую ступень фильтрации, а остаток фильтрата второй ступени направляют на промьгвку лепещки на первой ступени фильтрации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ депарафинизации масел | 1981 |
|
SU956548A1 |
Способ депарафинизации масляных фракций | 1980 |
|
SU950751A1 |
Способ депарафинизации масляных фракций | 1978 |
|
SU781211A1 |
Способ депарафинизации масел и обесмасливания гача | 1988 |
|
SU1578178A1 |
Способ подготовки синтетической ткани для фильтрования | 1982 |
|
SU1171067A1 |
Способ получения церезина | 1990 |
|
SU1744100A1 |
Способ депарафинизации масляных фракций нефти | 1980 |
|
SU1004449A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОИНДЕКСНОГО МАСЛА И НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕГО ЭКСТРАКТА | 1997 |
|
RU2198201C2 |
СПОСОБ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧА И ПЕТРОЛАТУМА | 1992 |
|
RU2027740C1 |
Способ обезмасливания гачей | 1982 |
|
SU1097647A1 |
Даты
1974-06-05—Публикация
1972-09-12—Подача