СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1974 года по МПК C08F132/06 C08F4/78 

Описание патента на изобретение SU432769A1

1

Изобретение относится к способам получения линейных полимеров алициклических соединений, содержащих более одной двойной связи, путем их полимеризации с раскрытием кольца.

Изобретение может применяться в шинной и резинотехнической промышленности, так как предлагае.мым способом получают полимеры с последовательным распределением мономерных звеньев, моделирующие полностью альтернирующие сополимеры различных олефинов и диенов. Вулканизаты таких полимеров характеризуются высокими физико-механическими показателями и эластичностью.

Известен способ получения полимеров алициклических соединений, содержащих более одной двойной связи, путем их полимеризации с раскрытием кольца в растворе или в массе в присутствии катализаторов на основе солей хрома, молибдена, вольфрама и металлоорганических соединений металлов VI- III групп.

Однако применяемые каталитические системы недостаточно эффективны и стереоспецифичны. Реакции полимеризации, протекающие под влиянием этих каталитических систем, имеют значительный индукционный период в присутствии растворителя и сопровождаются процессами гелеобразования. Известный способ мало пригоден для создания промышленного процесса.

С целью улучшения свойств продуктов и увеличения активности катализаторов проводят процесс полимеризации алициклических соединений, содерл ащих более одной двойной связи, в присутствии л-комплексов металлов VI группы периодической системы, а также продуктов их взаимодействия с акцепторами органических или ацидолигандов.

Процесс полимеризации алициклических соединений проводят в присутствии указанных катализаторов при температурах от -50 до +80°С в растворе алифатических, алициклических, ароматических углеводородов, их простых эфиров и галоидпроизводных или без растворителя.

В качестве мономеров используют замещенные и незамещенные алициклические соединения, содержащие более одной двойной связи.

Заместителями атомов водорода в кольце могут служить алкил-, арил-, аралкил-, алкарил-, ацил-, алкокси-, циано-, карбалкокси-, арилокси-, ацилоксигруппы и атомы галогена. В кольце алициклического соединения может присутствовать одна или несколько этих групп и атомов.

В качестве я-комплексов используют я-аллильные соединения общей формулы

Д4

-.C--C

MXr

-R- Rл

где Me Cr, Mo, W;

Ri-К водород, алкил, циклоалкил, арил, галоид;

Х одновалентный анион;

р 0-2;

, или я-комплексы общей формулы

Ме(Ь),

где Ме Сг, Мо, W; СО, CgHs, CrHg, СеНе CsHs, Ci2H,8, РС1з, РКз, Р(ОК)з; п 2-6; , 2,

а также смешанные я-комплексы, содержащие карбонильные, циклопентадиенильные циклооктадиеновые, норборнадиеновые, циклогептатриеновые, циклооктатетраеновые, бензольные, циклододекатриеновые, трихлорфосфиновые, триарилфосфиновые, триарилфосфитовые лиганды.

В качестве акцепторов органических и ацидолигандов используют соединения общей формулы

мг„,

где М-металлы III-VIII групп периодической системы элементов; Z - атом галогена, алкил, арил, а также их сочетания; п 2-6.

Катализатор готовят как в присутствии мономера, так и без него.

Молярное соотношение компонентов катализатора и их концентрацию выбирают такими, чтобы обеспечить определенную скорость полимеризации и получить полимер с требуемым молекулярным весом.

Время полимеризации от 0,1 до 20 час. Образующийся полимер выделяют из раствора любым известным способом и используют для приготовления резиновых смесей и вулканизатов на их основе.

При осуществлении предлагаемого способа полимеризация протекает с хорошей скоростью и требует малых затрат катализатора. В отличие от катализаторов типа ЦиглераНатта используемые в предлагаемом изобретении катализаторы характеризуются значительно большей эффективностью и стереоспецифичностью действия, позволяют проводить процесс полимеризации в присутствии растворителя бсзылдукциопного периода. Реакция поли.меризации не сопровождается процессами гелеобразовапия. Предлагаемый способ получения линейных полимеров более пригоден для создания промышленного процесса.

т

Пример 1. В стеклянную ампулу емкостью 100 мл помещают бензольные растворы бромистого алюминия (2-10- моль) и тетра(я-кротил) вольфрама (1 10- моль). Затем вводят 8,9 г транс, транс, цис-циклододекатриена-1,5,9. Полимеризацию проводят лри 30°С в течение 5 час. Выход полимера 8,1 г (91% от теоретического). Полимер содержит 60% транс- и 40% цис-двойных связей. Характеристическая вязкость полимера (т|) 1,54 (в этом и всех остальных примерах определена в бензоле при 25°С).

Пример 2. В стеклянную ампулу емкостью 100 мл помещают бензольные растворы

бромистого галлия ( люль) и гексакарбонила вольфрама ( моль). Затем вводят 13,2 г 1,5-циклооктадиена. Полимеризацию проводят при 30°С в течение 10 час. Выход полимера 5,9 г (45% от теоретического). Полимер содержит 40% транс- и 60% цис-двойных связей. Характеристическая вязкость полимера (т)) 2,25.

Пример 3. В стеклянную ампулу емкостью 100 мл помещают бензольные растворы

этилалюминийдихлорида (8-10 моль) и тетра-(я-аллил)-молибдена (4-10- моль). Затем добавляют 15,2 г 1-хлорциклооктадиена1,5. Полимеризацию проводят при 30°С в течение 16 час. Выход полимера 9,1 г (60% от

теоретического). Полимер содержит 30% транс- и 70% цис-двойных связей. Характеристическая вязкость полимера (т) 1,65.

Пример 4. В стеклянную ампулу емкостью 100 мл помещают бензольные растворы

тетрабутилолова (8-10 моль) и трис-(л,-кротил)-вольфрамхлорида (4-10 моль). Затем вводят 12,2 г 1-метилциклооктадиена-1,5. Полимеризацию проводят при 30°С в течение 6 час. Выход полимера 11,6 г (95% от теоретического). Полимер содержит 40% транс- и 60% цис-двойных связей. Характеристическая вязкость полимера (Ti)0,63.

Пример 5. В стеклянную ампулу емкостью 100 мл помещают бензольные растворы

(циклооктадиен-1,5)-вольфрамтетракарбонила (4-10- моль) и триизобутилалюминия (8-10-4 моль). Затем вводят 19 г цис-, цис-, транс-4,5-диметилциклодекатриепа-1,4,7. Полимеризацию проводят при 30°С в течение

10 час. Выход полимера 12,3 г (65% от теоретического). Полимер содержит 30% транси 70% цис-двойных связей. Характеристическая вязкость полимера (т) 1,15. Пример 6. В стеклянную ампулу емкостью 100 мл помещают бензольные растворы трис-(я - аллил) - вольфрамтрифторацетата (Ы0 моль) и 8,9 г транс, транс, цис-цикло 5додекатриена-1,5,9. Полимеризацию проводят при 30°С в течение 20 час. Выход полимера 2,7 г (30% от теоретического). Полимер содержит 55% транс- и 45% дне-двойных связей. Характеристическая вязкость полимера5 {т) 1,20. Предмет изобретения 1. Способ получения линейных полимеровю алициклических соединений, содержащих более одной двойной связи, путем их полимеризации с раскрытием кольца в массе или рас6творе в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств конечных продуктов и увеличения активности катализаторов, в качестве последних применяют я-комплексные соединения металлов VI группы, например л-аллильные соединения хрома, молибдена или вольфрама. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что я.-комплексные соединения металлов 1 группы применяют совместно с акцепторами органических и ацилолигандов, например с галогенидами металлов П1-VIII группы.

Похожие патенты SU432769A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ЛИНЕЙНЫХ ПОЛИМЕРОВ 1972
  • В. А. Кормер, Т. Л. Юфа, Б. Д. Бабицкий,
  • И. А. Полетаева, Н. П. Симанова, И. М. Лапук,
  • В. В. Маркова, М. И. Лобач, Н. Ф. Ковалев
  • Г. В. Холодницка
  • Финд
SU427022A1
Способ получения полиалкенамеров 1973
  • Кормер Виталий Абрамович
  • Бабицкий Борис Давыдович
  • Денисова Тамара Трофимовна
  • Лапук Ирина Моисеевна
  • Лобач Марк Иосифович
  • Симанова Надежда Павловна
  • Чепурная Тамара Яковлевна
  • Юфа Татьяна Львовна
SU515761A1
Способ получения полиалкенамеров 1973
  • Долгоплоск Б.А.
  • Орешкин И.А.
  • Кершенбаум И.Л.
  • Маковецкий К.Л.
  • Тинякова Е.И.
  • Голенко Т.Г.
SU468505A1
Способ получения полиалкенамеров 1973
  • Бабицкий Борис Давыдович
  • Денисова Тамара Трофимовна
  • Кормер Виталий Абрамович
  • Лапук Ирина Моисеевна
  • Лобач Марк Иосифович
  • Симанова Надежда Павловна
  • Соловьев Ким Сергеевич
  • Чепурная Тамара Яковлевна
  • Юфа Татьяна Львовна
SU514850A1
Способ получения полиалкенамеров 1973
  • Бабицкий Борис Давыдович
  • Денисова Тамара Трофимовна
  • Кормер Виталий Абрамович
  • Лапук Ирина Моисеевна
  • Лобач Марк Иосифович
  • Симанова Надежда Павловна
  • Чепурная Тамара Яковлевна
  • Юфа Татьяна Львовна
SU505658A1
Способ получения полиалкенамеров 1973
  • Бабицкий Б.Д.
  • Денисова Т.Т.
  • Кормер В.А.
  • Лапук И.М.
  • Лобач М.И.
  • Марасанова Н.Н.
  • Симанова Н.П.
  • Соловьев К.С.
  • Чепурная Т.Я.
  • Юфа Т.Л.
SU445304A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ 1968
SU211097A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА 1971
  • Б. А. Долгоплоск, К. Л. Маковецкий, И. Я. Островска
  • Е. И. Тин Кова, И. В. Гармонов, Б. В. Мамонтов А. К. Лилеева
SU319229A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНИМИНА И ЕГО ПРОИЗВОДНЫХ 1971
SU316700A1
Способ получения полиалкениленов 1978
  • Ходжемиров Владимир Александрович
SU812792A1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Формула изобретения SU 432 769 A1

SU 432 769 A1

Авторы

Изобретени Т. Л. Юфа, И. А. Полетаева, В. А. Кормер, Б. Д. Бабицкий, М. И. Лобач,

В. В. Маркова Л. А. Чурл Ева

Даты

1974-06-15Публикация

1970-07-13Подача