1
Изобретение может найти применение на предприятиях, изготавливающих колбасные изделия и полуфабрикаты из измельченного мяса.
Известны устройства для отделения мясной ткани от кости, преимущественно трубчатой, содержащие конвейер с держателями для отрубов мяса, попарно установленные вдоль конвейера и приводимые во вращение барабаны со съемно-режущими органами для мясной ткани и нриемно-отводящие конвейеры для последней.
Цель изобретения - обеспечение более полного отделения мясной ткани от кости и увеличение выхода мясной ткани.
Это достигается тем, что устройство снабжено горизонтальной щтангой со свободно подвешенными к ней рычагами и упорами, удерлшвающими рычаги от отвесного положения, а барабаны со съемно-режущими органами установлены, на этих рычагах, образуя с ними систему маятников, причем барабаны выполнены с возможностью сообщения отрубам вращательного движения, т. е. имеют различную окружную скорость.
Для ограничения глубины внедрения съемно-режущих органов в отрубы мяса целесообразно устройство снабдить роликами в виде усеченного конуса, разместив их соосно барабанам. Для более надежного крепления отрубов и обеспечения одновременного их вращения каждый держатель выполнен в виде подпружиненного стержня с коническим наконечником.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид с торца; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4- барабан со съемно-режущими органами, продольный разрез; на фиг. 5-то же, в поперечном сечении; на фиг. 6 - съемно-режущий орган для мясной ткани; на фиг. 7 - элемент ценного конвейера с держателями для отрубов; на фиг. 8 - то же, поперечный разрез.
Устройство состоит из горизонтального цепного конвейера 1, верхняя ветвь которого установлена в направляющей 2, выполненной криволинейно выпуклой на концах и прямолинейной в средней части; основания 3, на котором установлены ведущая 4 и ведомая 5 станции; установленной вдоль конвейера на дугообразных кронщтейнах 6 горизонтальной щтанги 7 со свободно подвещенными рычагами 8-11, на которых укреплены электродвигатели 12- 15 с барабана.ми 16-19; упоров 20 и 21, установленных соответственно между рычагами 8, 9 и 10, 11; роликов 22-25, свободно установленных в осях рычагов 26--29 соосно барабанам и соединенных поперечинами 30-33 с рычагами 8-11; ленточных конвейеров 34 и 35.
3
Др1амстр каждого ролика меньше диаметра соответствующего ему барабана.
Цепной конвейер 1 несет jL-образные пластины 36, уетановлеппые на расстоянии, равiio.vi мппимальной длине отруба. Между пластинами на ося.х 37 устаиовлены втулки 38, закрытые с торцов фланцами 39 и 40 с отверстиями. Внутри каждой втулки установленв но две конические нружииы 41, 42 и дисковые направляющие 43, 44, на которых укреплены стержни 45, 46 с коническими пакоиечпиками 47, 48, служащие в качестве держателе отрубов. Оси 49 L-oбpaзивIx иластип выступают за их нределы и ввютунающпми концами оипраются на направляющую 2. Каждая ось имеет втулку 50, а каждый барабан содержит ступицу 51 с продольными тангенциальными щлицами 52, нереходяпи-)ми в зоне бурта 53 в отверстия, и съсмио-режущие упругие оргаиы 54, набранные в щлицах и закреплепиые щппльками 55.
Барабапы вместе со своими рычагами образуют систему маятипков, что обеспечпвает пх иоетояппьп контакт с отрубами. Кроме того, барабаны в каждой паре имеют различный диаметр, соответственно различна и мощность их электродвигателей. Например диаметр барабапов 16, 18 и мощность их электродвигателей больще диаметра барабанов 17, 19 и мощностп электродвигателей последних. Благодаря этому нрн вращепии барабанов навстречу один другому отрубам сообщается вращательный момент.
Работает устройство следующим образом.
Исходиым сырьем служат заморожеппые отрубы трубчатых костей, папример локоть с предплечьем, нлече-лопаточпый сустав, лонатка, колеииая и бедренпая чаетп. Отрубы предварительно делят на куеки иримерпо одипаковой длипы. В зоне загрузки между деря ателями помещают отрубы, которые удержива:отся усилием сжатия иружии 41, 4-2. По мере захода отрубов на нрямолинегпгои участ()1 KOHBciiepa под дсйствием направляютце 2 концы L-образпых нласт1И1 сблпжаются и падежпо фиксируют отруб. При этом благодари наличию выступов осей 49, перемещающихся в нанравляюще 2, боковая раскачка отрубов исключается.
Отрубы, двигаясь между вращ,а ощпмпся барабапами, подвергаются воздействию съсмио-режущих оргапов, в резу.тьтате чего опи поворачиваются относительно своей горизоиталыюй оси и с ипх снимается мясная ткань. Изменением длины и сечеиия съемно-режущих упругих оргапов, а также расстояпия между ними можно получить необходимые размеры отделяемой мяспо| ткани.
Таким образом, можно получить готовый срарщ. ие требу ощий обработки на волчках и куттерах.
Скорость двпжеппя коивейера 1 подбирается пз условия, чтобы ио прохождении барабаи(;в Л1ЯСО было огде,леио oi кости, которая, попадая па участок 56 и в результате расхождеппя L-образиых пластип, выпадает.
Отделеппая .мяспая ткань иод действием центробежной силы отбрасывается па движу1цуюся поверхность ленточных конвейеров 34, 35, иредварительно сортируяеь, так как жир, как наиболее легкая часть, надает ближе к конвейеру 1, мыщечпая ткапь пемиого дальHie. а ,и и мелкие коети, отделившиеся вместе с мясной ткаиью, как наиболее тяжелая часть, отбрасываются дальпзе. Таким образом, будет осуществляться жиловка мяса, а работа жиловщика может быть сведена к отбору случайно иоиавгиих сухожилп в мясиую ткапь, паходящуюся в средпей части леиточиых коивейеров. Причем, чем больше липейиая скорость лепточпых коивейеров, тем и тоиьще ело11 мясиой ткани и качествеиней жиловка. Раздельное нолученне жира и мышечной ткани нозволяет составлять все необходимые рецептуры.
П р е д м е т и з о б р е т с и и я
1.Устройство для отделепия мяепой ткаии от кости, ирегкмуществеино трубчатой, содержащее конвейер с держателями для отрубов мяса, иоиарио устаповлеппые вдоль копвейера, приводимые во вращение барабаны со стзсмно-режущими органами для мясной ткапи и ириемно-отводяп пе конвейеры для последней, отличающееся тем, что, с целью более полпого отделеппя мясной ткаии от костп, оно епабжепо горпзонтальной щтангой со свободно 1одвеп1енными к ией рычагами и упора.);, удерживаюигими рычаги от отвесноIo положения, а барабаны со съемно-режущими opraiuiMH устаиовлены па этих рычагах, обра:-; я с ними спете.му ма5 тпиков, причем барабаны и},еют раз.тичпую окружиую скорость для сообн1,ения отрубав: вращательиого дви ЬЛЧ1НЯ.
2.Устр01 1ст1зо по п. 1, о т л и ч а КЗ щ е е с я тем, что для ограпичепия -лубины внедрения съемно-)ежуьц Х органов в отрубы мяса, оно снабжено в зпде усечепного , установ.leiuibiMn соосно барабапам.
3.Устройство 110 и. 1 или 2, отличающееся тем, что для более надежпого крепления отрубов и обеспечения одновременного их 15ращеиня каждьи держатель для отрубов представляет собой поднружиненный стержень с ко1П ческим на1-сонечнпком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБВАЛКИ И ЖИЛОВКИ МЯСА | 1972 |
|
SU344827A1 |
УСТРОЙСТВО для ОТДЕЛЕНИЯ МЯСНОЙ ТКАНИ ОТ КОСТИ | 1967 |
|
SU200456A1 |
Машина для обвалки мясных разрубов | 1950 |
|
SU92700A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСНОЙ ТКАНИ ОТ КОСТИ | 1966 |
|
SU215058A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБВАЛКИ И ЖИЛОВКИ МЯСА | 1971 |
|
SU314504A1 |
УСТРОЙСТВО для ОТДЕЛЕНИЯ МЯСНОЙ ТКАНИ ОТ КОСТИ | 1967 |
|
SU200455A1 |
Устройство для разруба мясокостного сырья | 1989 |
|
SU1729364A1 |
Устройство для отделения мясной ткани от кости | 1989 |
|
SU1741711A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИЛОВКИ МЯСА | 1999 |
|
RU2154946C1 |
ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ОБВАЛКИ МЯСА | 1972 |
|
SU326942A1 |
20
. /
А-А
.54xV
-57
5555
/ -53
/
52
Фиг
гЧ
Риг. 5
Авторы
Даты
1974-07-25—Публикация
1972-11-14—Подача