Устройство для снятия труб с оправок после волочения Советский патент 1986 года по МПК B21C45/00 

Описание патента на изобретение SU438217A1

4

СО 00

го 4 Известно устройство для снятия труб с оправок после волочения; содержащее обкатную головку с неприводными элементами и тянущие механизмы, один из которых предназначен для протягивания трубы с оправкой через обкатную головку, а другой для извлечения оправки из трубы после этого. Второй механизм размещен перед обкатной головкой. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в нем с целью использования одного тянущего механизма и для протягивания трубы с оправкой через обкатную головку, и для последующего извлечения оправки из трубы между тянущим механизмом и обкатной головкой размещен механизм для фиксирования трубы, выполненный в виде закрепленных на рамах тянуще го механизма под углом к плоскости протягивания подпружиненных пневмозахватов, зажимные губки которых рас положены в плоскости протягивания. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для снятия труб с оправок волочения, общий вид на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 и 5 - обкатная головка в двух проекциях; на фиг. 6 - механизм фиксирования трубы; на фиг. 7 - раз рез по В-В на фиг. 6. Устройство состоит из приемного рольганга 1, обкатной головки 2, двухцепного тянущего механизма 3 с зажимами 4, механизма 5 для фиксирования трубы, карманов 6 и 7 для труб и оправок. Тянущий механизм при водится от электродвигателя 8 с вари атором 9 и редуктором 10. Обкатная головка (см. фиг. 4 и 5) состоит из четырнадцати клетей, соединяемых попарно посредством шпилек 11 под углом 90°. Каждая пара клетей развернута относительно предьщущей под углом 50°. Все клети соединены в блок посредством фланцев 12 и шпилек 13. Выбранное количество клетей, а также угол поворота одной относительно другой обеспечивает достаточное и равномерное увеличение перимет ра трубы за один проход прокатки. В качестве обкатывающих элементов применены шарикоподшипники 14. Регулировка обжатия стенки трубы на оправке в каждой клети осуществля ется отдельно посредством нажимных винтов 15. Для удобства регулировки обжатия (например, при переходе на другой размер труб) блок клетей имеет возможность вращения относительно продольной оси на цапфах 16, укреп- , ленных в стойках 17. Устанавливается обкатная головка перед тянущимустройством сооснос ним на таком расссоянии,что зажимы тянущего устройства, проходя через передние линейки 18, смыкаются непосредственно за ней. В первойполовине тянущегоустройства надвух рамахего станиныустановлен механизм5 дляфиксирования трубы. Механизм включает fсм.фиг. 6и 7|пневмозахваты,состоящие из цилиндров 19,в которые подаетсявозлух под регулируемым давлением,пружин 20и зажимных губок 21 с резиновыми вкладышами 22. Работает устройство следукяцим образом. Оправка с трубой с рабочего стола волочильного стана укладывается на приемный рольганг устройства и задним концом задается в обкатную головку. Длина заднего конца оправки, свободного от трубы, должна превышать длину обкатной головки на 150200 мм. Выступающий из головки конец оправки захватывается смыкающимися под действием линеек зажимами тянущего устройства, и оправка с трубой протягивается через обкатную головку . По завершении процесса обкатки в рабочие цилиндры пневмозахватов подается под давлением воздух, и обкатанная труба удерживается от дальнейшего перемещения резиновыми губками пневмозахватов. Зажимы тянущего устройства, продолжая перемещаться, извлекают оправку из трубы. При соприкосновении с линейками, установленными на заднем конце устройства размыкаются, и оправка падает между рамами станины на направляющие стеллажи кармана, расположе:нного на стороне, обращенной к волочильному стану. В зто время раскрываются губки пневмозахватов, и труба, снятая с оправки, аналогичным образом поступает в карман, расположенный на внешней стороне устройства. Применение резиновых вкладышей на пневмозахватах предотвращает нанесение на поверхность трубы дефектов, а также изменение ее геометрической формы и размеров.

IL.™

//////////////7////У/У/ Фиг.2

/////////////////////////

Фаг.З

Похожие патенты SU438217A1

название год авторы номер документа
ДВУХНИТОЧНЫЙ ДЛИННООПРАВОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Лобанов Александр Иванович[Ua]
  • Еремеев В.К.[Ru]
  • Кузнецов А.Л.[Ru]
  • Ведерников А.К.[Ru]
  • Семенов Олег Алексеевич[Ua]
  • Хаустов Георгий Иосифович[Ua]
  • Чуб Анатолий Васильевич[Ua]
  • Куценко Александр Иванович[Ua]
  • Ламин А.Б.[Ru]
  • Миргородский Евгений Вадимович[Ua]
  • Бабасов Михаил Владимирович[Ua]
  • Хижняк Владимир Дмитриевич[Ua]
RU2030235C1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ 1972
SU435876A1
НЕПРЕРЫВНЫЙ СТАН ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ НА ОПРАВКЕ 1961
  • Кирпичников Ф.П.
  • Анисифоров В.П.
  • Арутюнов И.Г.
  • Ревунов В.О.
SU145521A1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КАПИЛЛЯРНЫХ 1991
  • Сергеев В.В.
  • Лобанов А.И.
  • Миргородский Е.В.
  • Мартынов В.И.
  • Орро Ю.П.
  • Ламин А.Б.
RU2030940C1
ТРУБОВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН 1967
  • А. Гринберг, Л. Е. Альщевский, И. В. Полу В. С. Юровский, Г. И. Брылунов, А. Г. Шулин В. Н. Петров
SU201308A1
Способ изготовления тонкостенных холоднодеформированных труб шестигранного сечения 2023
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Яковлева Ксения Юрьевна
  • Космацкий Ярослав Игоревич
  • Баричко Борис Владимирович
  • Фокин Николай Владимирович
  • Засельский Евгений Михайлович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2812288C1
Устройство для снятия трубы с оправки 1982
  • Семенов Олег Алексеевич
  • Лобанов Александр Иванович
  • Чус Владимир Герасимович
  • Шкиндер Анатолий Николаевич
  • Горюн Алексей Потапович
  • Соляник Эдуард Григорьевич
  • Крупман Юрий Григорьевич
  • Ляховецкий Лев Семенович
  • Балакин Валерий Федорович
  • Друян Владимир Михайлович
  • Греков Анатолий Александрович
  • Еремеев Валерий Константинович
  • Кравченко Николай Семенович
  • Капаш Отто
  • Кочиш Нандор
  • Эке Ференц
  • Коош Тибор
  • Гал Лайош
SU1222348A1
Непрерывный стан для волочения труб на длинной оправке 1980
  • Акчурин Рашид Загидуллович
  • Попов Валерий Михайлович
  • Бушев Александр Васильевич
  • Бабирь Николай Александрович
  • Васев Владимир Иванович
  • Федотов Евгений Васильевич
SU1002065A1
СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЗАКРЕПЛЕННОЙ ОПРАВКЕ 2008
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Буркин Сергей Павлович
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Циндраков Алексей Сергеевич
RU2378069C1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ 1970
  • М. А. Битный, В. М. Колесов, В. П. Педас, А. В. Ухов, В. Б. А. М. Кырбасов, В. А. Тимофеев, Г. П. Палеев, В. Я. Ю. С. Старостин, О. Ю. Ильин И. С. Шевелев
  • Алма Атинский Завод Желого Машиностроени
SU280417A1

Иллюстрации к изобретению SU 438 217 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для снятия труб с оправок после волочения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ТРУБ С ОПРАВОК ПОСЛЕ ВОЛОЧЕНИЯ, включающее обкатную головку и тянущий оправку механизм, отличающе- е с я тем, что, с целью обеспечения возможности использования тянущего механизма одновременно и для протягивания трубы с оправкой через обкатную головку с неприводными об- катьшающими элементами, и для извлечения оправки из трубы, между тянущим механизмом и обкатной головкой размещен механизм для фиксирования трубы, выполненный в виде закрепленных на рамах тянущего механизма под углом к плоскости протягивания подпружиненных пневмозахватов, зажимные губки которых расположены в плоскости протягивания.

Формула изобретения SU 438 217 A1

Фиг4

в-в

Фиг.7

SU 438 217 A1

Авторы

Орро П.И.

Ковалевский Н.Г.

Лобанов А.И.

Архангельский А.М.

Макаров В.А.

Гореславец Ю.Г.

Ерохов Н.К.

Хаустов Г.И.

Обух-Щвец И.М.

Верещагин А.Д.

Даты

1986-05-30Публикация

1970-11-24Подача