Способ получения каучукоподобных олефиновых сополимеров Советский патент 1974 года по МПК C08F15/04 

1

Изобретение относится к способу получения каучукоподобных сополимеров. Такие сополимеры могут найти применение в промышленности синтетических каучуков.

Известен способ получения каучукоподобных олефиновых сополимеров, заключающийся в проведении сополимеризации этилена с а-олефинами и/или диенами в растворе инертных углеводородов при температуре от (-20) до ( + 150) °С в присутствии катализатора, состоящего из соединения ванадия и алюминийорганического соединения такого, как А1(С2Н5)з, А1(1 С4Н9)з, А1(СбН1з)з. Однако работы, связанные с применением указанных производных алюминия в качестве компонентов каталитической системы, пожаро- и взрывоопасны. Эти соединения при соприкосновении с водой, кислотами, спиртами взаимодействуют со взрывом. На воздухе мгновенно воспламеняются. При попадании на кожу человека вызывают сильнейшие ожоги. Хранить их можно только в атмосфере инертного газа.

Цель изобретения - упростить технологический процесс, а также расширить ассортимент катализаторов. Эта цель достигается использованием в качестве алюминийорганического компонента катализатора трис-(3-метилгептадиен-4,6-ил-1)-алюминия или смеси его с треххлористым алюминием.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что проводят сополимеризацию этилена с а-олефинами, например этилена с пропиленом или этилена, пропилена и диена, периодическим или непрерывным методом в растворе алифатических углеводородов при температуре (-20) - (-j-150)°C, давлении 1-16 атм, в отсутствии или с применением регулятора молекулярного веса - водорода, в присутствии соединений ванадия, таких, например, как VOCls, VCU, и указанного выше алюминийорганического соединения (С8Н1з)зА1 одного или в сочетании его с А1С1з.

Пример 1. Опыт проводили в стеклянном реакторе емкостью 0,75 л, снаженном мешалкой и тремя дозерами. В дно реактора была впаяна пористая стеклянная пластинка для увеличения поверхности контакта газа с жидкостью. Перед началом полимеризации реактор и дозеры вакуумировали при нагревании до 150°С, после чего вакуум стравливали сухим аргоном. В реактор заливали 0,5 л очищенного и разогнанного гептана и проводили насыщение растворителя при температуре 20°С смесью этилена и пропилена в соотношении 1 : 1,5 мол. до равновесного состояния. По окончании насыщения из дозеров небольшими порциями через каждые 5 мин вводили растворы (в 25 мл гептана) 0,34 ммоль