Поточная линия для изготовления биметаллических и многослойных труб Советский патент 1974 года по МПК B21C1/22 B21D5/06 

Описание патента на изобретение SU440178A1

Изобретение относится к производству трубяых заготовок Методом волочения и может быть использовано при изготовлепии биметаллических и многослойных труб, предназначепных для получения биметаллических и многослойных полос. Известна поточная лииия для изготовления биметаллических .и многослойных труб, содержащая разматыватели для полос, формирующее устройство, направляющие ролики с гребнем и сварочное устройство. Изготовленная биметаллическая труба поступает на барабанный трубоволочильный стан. Перед волочением в отверстие трубы вводят сопло, через которое под давлением подается технологическая смазка. При волочении биметаллических трубных заготовок даже при отсутствии сварочного устройства может произойти холодная сварка кромок полос, которая затрудняет проведение дальнейших технологических операций. Введение технологической смазки под давлением через отверстие трубы ухудшает условия смазки и увеличивает ее расход. Цель изобретения - улучшить качество совмещения операции выравнивания боковых кромок полос и нанесения на них разделительного слоя перед волочением и условия подачи смазки на внутреннюю поверхность рубных заготовок при их непрерывном волочении. Это достигается тем, что направляющие ролики снабжены подводящими каналами и шариковыми клапанами, взаимодействующими с боковыми кромками трубных заготовок. Между направляющими роликами и в зазор между кромками заготовки установлено сопло для смазки внутренней поверхности заготовки. На фиг. 1 изображена поточная линия; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; «а фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. Э; на фиг. 6 - разрез по Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 -сопло между кромками трубной заготовки, вид сверху. Поточная линия содержит установленные по ходу технологического процесса разматыватели 1 полос, камеры 2 для очистки полос, отклоняющие ролики 3, горизонтальные валки 4, форМующее устройство S, направляющие ролики б, сопло 7, расположенное между роликами 6 и кромками сформованной трубной заготовки. За направляющими роликами установлен трубоволочильный стан, содержащий заковочное устройство 8, волоку 9 и барабан 10. Заковочное устройство 8 снабжено механизмом установки плавающих оправок (на чертеже не изображено). Направляющие ролики 6 выполнены из двух половин 11, между которыми установлен гребень 12, состоящий та-кже из двух половин, имеющий внутренние каналы 13, соединенные с радиальным отверстием 14 н осевым отверстием 15 в оси 16. Половины II роликов и гребень 12 жестко закреплены на втулке 17, имеющей кольцевые канавки 18, радиальное отверстие 19 и уплотнение 20. Гребень 12 снабжен шариковыми клапанами, выполненньши в виде шарика 21, перекрывающего отверстие 22, и пружины 23. Между шариковыми клапанами расположены канавки 24. Поточная линия работает следующим образом. Полосы из основного и плакирующего металла с разматывателя 1 поступают в очи-стные камеры 2, где сопрягаемые поверхности зачищаются и промываются. Далее полосы прижимаются сопрягаемыми поверхностями друг к другу в горизонтальных валках 4, формуются в трубу в формовочном устройстве 5, проходят через направляющие ролики 6, где боковые кромки биметаллической трубной заготовки выравниваются гребнем 12 и на «их наносится разделительный слой, например меловая паста. На внутреннюю поверхность биметаллических трубных заготовок, движущихся в осевом направлении, подается омазка через сопло 7, установленное в щель между боковыми кромками. В осевое 16 и радиальное 14 отверстия (см. фиг. 2) подается под давлением меловая паста, которая проходит через радиальное отверстие 19, кольцевые канавки 18, втулки 17 и каналы 13, заканчивающиеся шариками 21, прижатыми к отверстиям 22 пружинами 23 и давлением пасты. Таким образом, шарики 21 закрывают выход пасты. При вращении направляющих роликов 6 и движении трубной заготовки ее боковые кромки, соприкасаясь с шариками 21,-утапливают их внутрь гребня 12, открывая отверстие 22 для выхода смазки, которая наносится на боковые кромки трубной заготовки. Для более равномерного нанесения разделительного слоя на боковых поверхностях гребней 12 выполнены канавки 24. Предмет изобретения 1. Поточная линия для изготовления биметаллических и МНОГОСЛОЙНЫХ труб, содержащая установленные по ходу технологического процесса разматыватели полос, формующее устройство, направляющие ролики с гребнем, волочильный стан, устройство для ввода смазки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых труб, направляющие ролики выполнены с подводящими к кромкам трубных заготовок разделительный слой каналами и шариковы-ми клапанами, шарики которых упираются в кромки заготовки. 2. Поточная линия по п. 1, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения условий подачи смазки на внутреннюю поверхность трубных заготовок при их непрерывном волочении, между направляющими роликами и в зазор между боковыми кромками заготовки установлено сопло смазочного устройства.

Похожие патенты SU440178A1

название год авторы номер документа
Стан для волочения труб 1976
  • Ильин Олег Юлианович
  • Черепанов Виктор Николаевич
  • Соколовский Вениамин Израйлевич
  • Паршин Владимир Сергеевич
  • Левин Михаил Самуилович
  • Саксонов Наум Михайлович
  • Еремеев Валерий Константинович
  • Лысиков Анатолий Алексеевич
SU655457A1
ЗАДАЮЩЕЕ БАРАБАННОЕ УСТРОЙСТВО К ТРУБОВОЛОЧИЛЬНОМУ СТАНУ 1971
  • М. Г. Берд Нский, И. И. Бродский, И. Ходак, В. Н. Бураковский,
  • Я. М. Позин, Ж. М. Иванова А. А. Згура
  • Центральна Лаборатори Автоматизации Механизации
  • Укрглавтрубостали Министерства Черной Металлургии
  • Украинской Сср
SU301199A1
Поточная линия для бухтового волочения труб 1983
  • Толстиков Петр Михайлович
  • Антохин Олег Васильевич
  • Цебоев Ахсарбек Иванович
SU1235586A1
Способ изготовления многослойной спиральношовной трубы 1983
  • Косарев Эдуард Анатольевич
SU1103033A1
ТРУБОВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН 1967
  • А. Гринберг, Л. Е. Альщевский, И. В. Полу В. С. Юровский, Г. И. Брылунов, А. Г. Шулин В. Н. Петров
SU201308A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ И МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ 1968
SU210073A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Щербо Ю.А.
  • Рашников С.Ф.
  • Ситников И.В.
RU2158665C1
Способ изготовления карданной автомобильной холоднодеформированной трубы 2023
  • Коновалова София Михайловна
RU2811511C1
Способ изготовления многослойныхТРубНыХ зАгОТОВОК и уСТРОйСТВО дляЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Павлов Игорь Михайлович
  • Суздальницкий Вениамин Исаевич
  • Лешкович Галина Георгиевна
  • Карелин Федор Романович
  • Перциков Зелик Ильич
  • Денисов Леонид Михайлович
SU829391A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ УГЛЕВОДОРОДОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Кувалдин Игорь Сергеевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
RU2547361C2

Иллюстрации к изобретению SU 440 178 A1

Реферат патента 1974 года Поточная линия для изготовления биметаллических и многослойных труб

Формула изобретения SU 440 178 A1

.

/5

«

SU 440 178 A1

Авторы

Павлов Игорь Михайлович

Суздальницкий Вениамин Исаевич

Саксонов Наум Михайлович

Мармонтов Евгений Александрович

Даты

1974-08-25Публикация

1972-09-21Подача