Комбинированный штамп для изготовления деталей типа втулок Советский патент 1974 года по МПК B21D37/06 B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU442873A1

Изобретение относится к области| обработки металлов давлекием, е именно к конструкции штампов для изготовления деталей типа втулок из листового материала.

Известны комбинированные для изготовления деталей типа втулок, содержащие загфеплешшй в верхней плите формрадий пуансон и форыущр) матрицу, закрепленную на нижней плите, оправку и толкатель.

Для повышения точности обрабатываемых деталей в предложенном устройстве оцравка снабжена приводом поворота и расположена в держателе, подпруженном к верхней плите и снабженном приводом осевого перемещения, выпоненным в виде подпружененных к держателю рычагов, шаршрно связанных с верхней плитов и имешдах ролики, взаимодейотвузмцие с клиньями, установленными на Eass ней поите, при этом штамп снабкен

калибровочными пуансоном и матрицей, расположешшми непосредственно за упомянутыми формующими. На фиг,1 изображен штамп, общий

.;; на фиг,2 - раарез по A-Aj на

т,3 - разрез по Б-Б, Штамп содержит верхнюю плиту I с закрепленными на ней формующим 2 и калибрушщм 3 пуансонами, 5 нвправляЕщих 4 установлен держатель 5 с оправкой 6, В прорезях направляющих установлены опорные рычаги 7, сидящие на осях 8, подпружиненные к держателю пружинами 9, Рычаги снабжены роликами 10, взаимодействующими с клиньями II, смонтированными на нижней плите 12, На нижней плите установлены формующая 13 и калибрующая 14 матрицы, клин 15, с которым связана ползущка 16 с толкателями 17 и привод поворота оправки, выполненные в виде рейки 18, взаимодействущие с зубчатым .колесом 19, связанным через обгою

ую муфту 20 с опрэБКой 6.Нож 21 закреплен на пуансоне 2, Штамп спас5жен регулируемым упором 22,

Штамп работает следующим образом,

Лента подается до упора 22, посл чего совершается рабочий ход пресса Нож 21 отрезает заготовку, держател 5 о оправкой 6, опираясь выступами на опорные рычаги 7. сгибает заготовку по радиусу в и-образную форму.

В конце рабочего хода рычаги 7 закрепленными на ншс роликами 10 находят на скосы клиньев II разхимаются и выходят из зацепления с держателем 5, который получает после этого возможность оставатьря в неподвижном положении. Верхняя плита I продолжает опускаться и пуансон 2 окончательно догибает концы заготовки в полшш диаметр вокшт оправки 6,

Щ)и подъеме зубчатое колесо, обкатываясь по рейке 18, поворачивает оправку на 1/3 оборота, шесте с оправкой поворачиваются находящиеся на ней штампованные изделия

СВТVЛКИ у

Одновременно толкатель перемеЕцает детали ддоль оправки 6 с позишш для окончательной калибровки.

При полном цикле работы пресса деталь трияда обжимается калибровочными матрицей 13 и пуансоном 3, что обеспечивает повышенную точность внутреннего и наружного диаметров изделия,

ПРБЩМЕТ ИЗОБРЕТаШ

Комбишфованный штамп для изготовления деталей типа втулок, содержащий закрепленный в верхней плите формующий пуансон и мующую матрицу, закрепленную на нижней плите, оправку и толкатель, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых деталей, оправка сшбжена приводом поворота и расположена в держателе, подпружиненном к верхней плите и снабженном приводом осевого перемещения, выполненным в виде подпружиненных к держателю рычагов, шарнирно связанных с верхней плитой и имеющих ролики, взаимодзйствующие с клиньями, установленными на нижней шште, при этом штамп онайжен калибровочныш пуансоном и матрицей, расположешшма непосредственно за упомянутыми формующшяи. 15 16 6 Фиг.1 /I Фиг.З

Похожие патенты SU442873A1

название год авторы номер документа
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала 1986
  • Виленский Вениамин Давидович
SU1433602A1
Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления деталей типа втулок,преимущественно полых тонкостенных заклепок 1985
  • Белов Виктор Васильевич
  • Горбачев Виктор Сергеевич
  • Алмаметова Тахида Абдуловна
SU1301525A1
Штамп для гибки изделий замкнутой формы 1986
  • Иващук Валентин Алексеевич
  • Наумец Анатолий Николаевич
SU1398953A1
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки 1985
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Мичуда Андрей Алексеевич
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1304960A1
Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления полых тонкостенных заклепок 1987
  • Белов Виктор Васильевич
  • Алмаметова Тахида Абдуловна
  • Горбачев Виктор Сергеевич
  • Рогов Александр Владимирович
SU1489897A1
Гибочный штамп 1979
  • Виржонис Юозас Прано
SU837480A1
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни 1984
  • Никифоров Александр Ильич
SU1245381A1
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала 1983
  • Скоромыслов Владимир Васильевич
  • Пошеченков Александр Петрович
  • Тябут Геннадий Михайлович
  • Фомичев Григорий Георгиевич
SU1204302A1
Штамп для обрезки полых деталей без фланца 1979
  • Шубин Вячеслав Иванович
SU893329A1
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях 1988
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Рогатынский Роман Михайлович
  • Шуль Юрий Павлович
  • Сиколенко Владимир Гурьевич
  • Буканов Вячеслав Сергеевич
SU1593742A1

Иллюстрации к изобретению SU 442 873 A1

Реферат патента 1974 года Комбинированный штамп для изготовления деталей типа втулок

Формула изобретения SU 442 873 A1

SU 442 873 A1

Авторы

Чернышов Сергей Алексеевич

Даты

1974-09-15Публикация

1972-11-20Подача