Изобретение относится к области| обработки металлов давлекием, е именно к конструкции штампов для изготовления деталей типа втулок из листового материала.
Известны комбинированные для изготовления деталей типа втулок, содержащие загфеплешшй в верхней плите формрадий пуансон и форыущр) матрицу, закрепленную на нижней плите, оправку и толкатель.
Для повышения точности обрабатываемых деталей в предложенном устройстве оцравка снабжена приводом поворота и расположена в держателе, подпруженном к верхней плите и снабженном приводом осевого перемещения, выпоненным в виде подпружененных к держателю рычагов, шаршрно связанных с верхней плитов и имешдах ролики, взаимодейотвузмцие с клиньями, установленными на Eass ней поите, при этом штамп снабкен
калибровочными пуансоном и матрицей, расположешшми непосредственно за упомянутыми формующими. На фиг,1 изображен штамп, общий
.;; на фиг,2 - раарез по A-Aj на
т,3 - разрез по Б-Б, Штамп содержит верхнюю плиту I с закрепленными на ней формующим 2 и калибрушщм 3 пуансонами, 5 нвправляЕщих 4 установлен держатель 5 с оправкой 6, В прорезях направляющих установлены опорные рычаги 7, сидящие на осях 8, подпружиненные к держателю пружинами 9, Рычаги снабжены роликами 10, взаимодействующими с клиньями II, смонтированными на нижней плите 12, На нижней плите установлены формующая 13 и калибрующая 14 матрицы, клин 15, с которым связана ползущка 16 с толкателями 17 и привод поворота оправки, выполненные в виде рейки 18, взаимодействущие с зубчатым .колесом 19, связанным через обгою
ую муфту 20 с опрэБКой 6.Нож 21 закреплен на пуансоне 2, Штамп спас5жен регулируемым упором 22,
Штамп работает следующим образом,
Лента подается до упора 22, посл чего совершается рабочий ход пресса Нож 21 отрезает заготовку, держател 5 о оправкой 6, опираясь выступами на опорные рычаги 7. сгибает заготовку по радиусу в и-образную форму.
В конце рабочего хода рычаги 7 закрепленными на ншс роликами 10 находят на скосы клиньев II разхимаются и выходят из зацепления с держателем 5, который получает после этого возможность оставатьря в неподвижном положении. Верхняя плита I продолжает опускаться и пуансон 2 окончательно догибает концы заготовки в полшш диаметр вокшт оправки 6,
Щ)и подъеме зубчатое колесо, обкатываясь по рейке 18, поворачивает оправку на 1/3 оборота, шесте с оправкой поворачиваются находящиеся на ней штампованные изделия
СВТVЛКИ у
Одновременно толкатель перемеЕцает детали ддоль оправки 6 с позишш для окончательной калибровки.
При полном цикле работы пресса деталь трияда обжимается калибровочными матрицей 13 и пуансоном 3, что обеспечивает повышенную точность внутреннего и наружного диаметров изделия,
ПРБЩМЕТ ИЗОБРЕТаШ
Комбишфованный штамп для изготовления деталей типа втулок, содержащий закрепленный в верхней плите формующий пуансон и мующую матрицу, закрепленную на нижней плите, оправку и толкатель, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых деталей, оправка сшбжена приводом поворота и расположена в держателе, подпружиненном к верхней плите и снабженном приводом осевого перемещения, выполненным в виде подпружиненных к держателю рычагов, шарнирно связанных с верхней плитой и имеющих ролики, взаимодзйствующие с клиньями, установленными на нижней шште, при этом штамп онайжен калибровочныш пуансоном и матрицей, расположешшма непосредственно за упомянутыми формующшяи. 15 16 6 Фиг.1 /I Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала | 1986 |
|
SU1433602A1 |
Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления деталей типа втулок,преимущественно полых тонкостенных заклепок | 1985 |
|
SU1301525A1 |
Штамп для гибки изделий замкнутой формы | 1986 |
|
SU1398953A1 |
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки | 1985 |
|
SU1304960A1 |
Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления полых тонкостенных заклепок | 1987 |
|
SU1489897A1 |
Гибочный штамп | 1979 |
|
SU837480A1 |
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни | 1984 |
|
SU1245381A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Штамп для обрезки полых деталей без фланца | 1979 |
|
SU893329A1 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1988 |
|
SU1593742A1 |
Авторы
Даты
1974-09-15—Публикация
1972-11-20—Подача