Штамп для обрезки полых деталей без фланца Советский патент 1981 года по МПК B21D28/14 

Описание патента на изобретение SU893329A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ ФЛАНЦА

Похожие патенты SU893329A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ТОРЦЕВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 1997
  • Чучалов П.И.
RU2119412C1
Штамп для обрезки торцов трубных заготовок 1982
  • Хакимов Зуфар Ахметшинович
  • Паранин Леонид Николаевич
SU1038109A1
Штамп для обрезки облоя 1987
  • Шаритдинова Вера Константиновна
SU1523240A1
Штамп для обрезки полых деталей 1981
  • Виткин Евгений Иосифович
  • Петухов Герман Александрович
SU963733A1
Штамп для обрезки кромок пустотелых деталей 1986
  • Широков Сергей Евгеньевич
SU1368069A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1980
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU931261A1
Способ изготовления П-образных деталей из полосы и штамп последовательного действия для его осуществления 1991
  • Чеканов Василий Михайлович
  • Недомовный Виктор Петрович
  • Торговицкий Григорий Абрамович
SU1819712A1
Штамп для обрезки полых тонкостенных деталей 1981
  • Зверев Александр Васильевич
SU977119A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1988
  • Гусев Юрий Дмитриевич
  • Макаров Виктор Васильевич
SU1505647A1
Штамп для вытяжки и обрезки 1990
  • Морозов Анатолий Иванович
SU1784351A1

Иллюстрации к изобретению SU 893 329 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для обрезки полых деталей без фланца

Формула изобретения SU 893 329 A1

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а именно к обрезке деталей без фланца с фигурной поверхностью обрезки.

Известен штамп для обрезки полых деталей без фланца, содержащей нижнюю плиту, оправку-матрицу, взаимодействующую поочередно с режуищми кромками рабочего инструмета при помощи клиньев, которые приводят в горизонтальное движение рабочий инструмент 11.

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для обрезки полых деталей без фланца, содержащий неподвижную нижнюю плиту с неподвижно закрепленной на ней оправкой-матрицей, взаимодействующей поочередно с режущими кромками рабочего инструмента, а также содержащий подпружиненный прижим и подвижнзто верхнюю плиту, закрепленные на ней клинья, приводящие в горизонтальное движение рабочий инструмент с режущими кромками, расположенными по разные стороны оправки-матрицы 2.

Недостатками известного щтампа являются невысокая стойкость оправки-матрицы при

обрезке, преимущественно фигурной, малогабаритных полых деталей, низкие точность и качество поверхности среза.

Цель изобретения - увеличение стойкости матрицы при обрезке малогабаритных полых изделий, повышение точности и качества ловерхности среза.

Эта цель достигается тем, что в штампе, содержащем неподвияшую нижнюю плиту с неподвиж10но закрепленной на ней оправкой-матрицей, взаимодействующей поочередно с режущими кромками рабочего инструмента, а также содержащем подпружиненный прижим и подвижную верхнюю плиту, закрепленные на ней

15 клинья, приводящие в горизонтальное движеаке рабочий инструмент с режущими кромками, расположенными по разные стороны оправки-матрицы, оправка-матрица вьшолнена составной из неподвижной части, оснащенной

20 ре5кущими..кромками, и подвижной части в горизонтальном направлении под действием рабочего инструмента, закрепленного на верхней плите.

На фпг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - готовая деталь, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид е торца; на фиг. 4 штамп, вид на нижнюю плиту; ка фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - схема обрезки детали.

Штамп имеет верхнюю подвижную плиту 1 и нижнюю неподви 1Ш)ао плиту 2. В. верхней плите 1 расположены клинья 3 и 4, закрепленные в клинодержателе 5, и пружина б, обеспечиваюцдая прияшм заготовки 7 к подвижной части оправки -матрицы 8. На нижней плите штампа 2 неподвижно закреплена неподвижная часть оправки-матрицы 9, часть оправки-матрицы 8 имеет свободу перемещения в горизонтальном направлении, рабочие инструменты 10, 11 и пружины 12. Прижимные ролики 13, прижим 14. шпильки 15, служащие для передвижения подвижной части оправки-матрицы. 8, которая крепится к шпильке 15 шайбами 16, 17 и пружш1ами 18.

Штамп работает следующим образом.

Полую заготовку 7 укладывают на подвижную часть оправки-матрицы 8, которая фиксируется относительно неподвижной оправки-матрицы 9 пружинами 18, вынесенными из рабочей зоны. При ходе ползуна пресса вниз усиjmeM пружины б заготовка 7 прижимается к оправке-матрице 8. Затем рабочий инструмент 10, получая движе1ше от клина 3, двигает оправку-матрицу 8 с заготовкой 7 относительно неподвижной оправки-матрицы 9 и происходит обрезка левого края заготовки. При дальнейшем движе}ши верхней плиты вш1з клип 3 выходит из контакта с ипстру ментом 10, который; возвращается в исходное положение пружиной 12. Затем ла шнает работатькдшн 4. Он воздействует на рабочий инструмент И, который двигает оправку-матрицу 8 с заготовкой 7 влево и обрезает правый край заготовки. Отходы падают вниз, в провальные окна нижней плиты 2. При ходе ползуна пресса вверх рабочий инструмент 11 возвращается в исходное положение пружиной 12, а подвижная часть оправки-матрицы 8 также возвращается в центральное положение. Обсечегшая деталь 7 снимается с оправкиматрицы 8. Наличие подвижной части оправки93329. 4

матрицы для установки обрезаемой детали, передвигающейся в горизонтальном направлении и установленной на.неподвижной части оправки-матрицы, позволяет повысить стойкость

5 матрицы, так как исчезает необходимость в пазах на боковых поверхностях оправки-матрицы для удале1шя отхода, уменьшающих опорное сечегше оправки-матрицы.

Таким образом, опорное сечегше оправки 0 матрицы не меньше площади, ограниченной оболочкой полой детали.

Наличие подвижной части упрощает технологию изготовления оправки-матрицы, так как обрезаемый профиль расположен на торце не15 подвижной части оправки-матрицы, что облегчает доступ при ее механической обработке.

Формула изобретения

Штамп для обрезки полых деталей без флаща, содержащий неподвижную нижнюю плиту с неподвижно закрепленной на ней оправкой -матрицей, взаимодействующей поочередно

с режущими кромками рабочего инструмента, а также содержащий подпружиненный прижим и подвижную верхнюю плиту, закреплении на пей клинья, приводящие в горизонтальное движение рабочий инструмент с режущими

кромками, расположешшми по разные стороны оправки-матрицы, отличающийс я тем, что, с целью увеличения стойкости оправки-матрицы при обрезке, преимущественно фигурной, малогабаритных полых деталей и повышешш точности и качества поверхности среза, оправка-матрица выполнена составной из неподвижной части, осиаще1шой режущими кромками, и части подвижной в горизонтальном направлении под .действием рабочего инструмента, закрепленного на верхней плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Малов В. PI. Технология холодной штамповки. М., Машиностроение, 1969, с. 104108, ф. 48 в.2.Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Машгиз, 1951, с. 20, ф. 88 (прототип) .

(

Фиг.2

Фиг.З

SU 893 329 A1

Авторы

Шубин Вячеслав Иванович

Даты

1981-12-30Публикация

1979-08-03Подача