Контрольно-обкатной станок для конических и гипоидных колес Советский патент 1974 года по МПК B23F23/12 

(54) КОНТРОЛЬНО-ОБКАТНОЙ СТАНОК ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ

И ГИПОИДНЫХ КОЛЕС pa ; жестко скрепттается с корпусом 7 при ПО1ЙОЩИ гидроцилиндра 14. Взаимодействук щий с сектором 13 регулируемый кулачек 15 смонтирован в каретке на валу 16 при помощи винтовой пары 17 таким образом, что при вращении маховичка 18 кулачок 15 может перемещаться поступательно в направлении стре.лгси Г, Червяк 19, аак- репленный на валу 16, зацепляется с червячным колесом 20, которое, будучи смонтированным в ведущей бабке 4, соединено через винтовую пару 21 с валом 5, устано ленным в гипоидной плите 2, Сектор 22 установки бокового зазора, также как и сектор 13, жестко скрепляется с корпусом 7 у при помощи гищ)оцилиндра 23. Своими ко1й1ами сектор 22 опирается на регулировочный клин 24 и прижимной клин 25. Последний перемещается гидроцилиндром 26. Установленная на станине 1 ведомая бабка 27 содержит шпиндель 28, на котором устанавливается зубчатое колесо 29 проверяемой пары. Шпиндель 28 при помощи ременной передачи 30 соединен с элект тормозом 31. Ведомая бабка 27 получает накладочные перемещения от вала 32 зубчатой пары 33 и винта 34 в направлении, указанном стрелкой Д. При помощи гидроцилиндра 12 корпус 7,, поворачиваясь вокруг оси 8,отводится вверх по стрелке В в положение загрузки.Во вре- мя этой операции секторы 1.3 я 22 отключены от корпуса 7.На щпиндели 6 и 28 устанавливаются проверяемые шестерни 11 и колесо 29. Вращая вал 32, перемещают Iведомую (бабку 27 в требуемое по высоте положение, а вращая винт 3, устанавливают соответствующее гипоидйое смещение. , Затем при помощи вала 5 устанавливают требуемое монтажное расстояние между осями проверяемых шестерни 11 и зубчатого колеса 29, ; , При вращении вала 5 червячное колесо 20 перемещается вдоль вала 5, передвигая за собой ведущую бабку 4 в направлении стрелки Б. После этого при помощи гидрощишидра 12 опускают корпус 7, вводя шестерню 11 и колесо 29 в беззазорное зацепление. При помощи гидроцилиндра 23 корпус 7 жестко соединяется с сектором 22. Микрометрическим винтом 3,5 переме- щают клин 24 в направлении стрелки Е, устанавливая трубуемый зазор между клином 24 и сектором 22, Величина этого зазора определяет величину бокового зазора в зубьях проверяемых шестерни 11 и кол&-( са 29. С помощью гидроцйлиндра 26 перемешадЬт.клин,25в направлении стрелки Ж. Последаий поджимает сектор 22 к клину 24. При этом 7, поворачиваясь вокруг , I оси 8, поднимается с сектором 22 вверх. Тем i самым устанавливается соответствующий бо- ; 1 ковой зазор между зубьями щестерии 11;; и i I колеса 29. В этом положении при помощи I , гидроцилиндра 14 корпус 7 соединяется с | сектором 13, поджатым к кулачку 15 прижиной Зб. Затем гидроцилиндр 23 отключает корпус 7 от сектора 22, и включаются двига( те ль с электр6тормо;3рм 31. Вращением махо1вичка 18 перемещают.:BeflyipyiQj6a6Ky 4 по , гипоидной плите 2 в нап{ авлении стрелки i Б, подбирая по уровню шума: e|ITймaльнoe моатагцное расстояние проверя01у1|.1Х доестерi ни 11 и колеса 29. .При вращении вала 16 благодаря винтовой паре 17 10лачок 15 пё ремещается в направлении стрелки Г и, воздействуя на Сектор 13, поворачивает корпус 7 вокруг оси 8. Таким образом, при перемещении ведущей бабки 4 в гори, зонтальном направлении (стрелка Б) шпиндель 6 получает дополнительное вертикальное перемещение (стрелка В), благодаря , чему заданный боковой зазор.в зацеплении между зубьями проверяемых шестерни 11 и колеса 29 остается постоянным. Предмет изобретения Контрольно-обкатной станок для конических и гипоидных колес, Качающийся кор- i пус ведущего шпинделя которого смонтирован в бабке, подвижно установленной на направляющих станины и снабженной при- водом ее осевого перемещения, о т л и- чающийся тем, что, с целью авто- ; матизации установки между зубьями про- : веряемой пары заданной величины бокового i зазора, в корпусе бабки соосно с центром качания корпуса шпинделя выполнены две круговые направляющие, несущие два под- вижных сектора, приводимых от установленных в корпусе шпинделя гидроцилиндров, причем один из секторов, задающий величину зазора, контактирует с регулируемым клином, смонтированным на бабке, а другой. Поддерживающий заданную величину зазора,. контактирует с кулачком, закрепленным на ползуне с гайкой, взаимодействующей с резьбой, выполненной на валу привода перемещения бабки.