Автомат для термической обработки кольцевых деталей Советский патент 1974 года по МПК C21D1/12 C21D9/00 

Изобретение относится к области маши ностроения.

Известен автомат для термической обработки деталей, содержащий механизм загрузки, направляющую для деталей, индуктор-спрейер и механизм разгрузки с приводом вращения, снабженный диском с равномерно изменяющейся профильной поверхностью, причем направляющая для деталей в зоне индуктора выполнена в виде керамической втулки. Этот автомат не обеспечивает непрерывно-последовательного вращательного движения деталей в процессе термообработки.

В предложенном профильная

равномерно изменяющаяся поверхность выполнена на горизонтальной торцовой части , а направляющая для деталей пред(Ставляет собой стержень с заостренными концами, один из которых опирается на

профильную поверхность.

Это обеспечивает непрерывно-последовательное вращательное движение деталей через индуктор-спрейер.

На фиг. изображен предложенный автомат, общий вид: на фиг. 2- механизм загрузки-выгручзки, вид спереди; на фиг. 3механизм загрузки, вид сверху; на фиг. 4схема удаления обработанных деталей; на фиг. 5 кинематическая схема механизма загрузки-выгрузки.

Автомат состоит из высокочастотного генератора 1, индуктора-спрейера 2, вращающегося диска 3 закрепленного на валу 4 привода 5, установленного на основании 6, На стойках 7, связанных с основанием, расположены горизонтальные стеклотексто- литовые плиты 8 и 9 с направляющими втулками 1О и 11, соосными индуктору- спрейеру 2. В отверстиях втулок 1О и 11 размещен столб термообрабатываемых кольцевых деталей 12, нанизанных на стержень 13 с заостренными концами. Нижний конец стержня 13 опирается на профильную равномерно изменяющун ся торцовую поверхноёть 14 диска 3, снабженного ко- пирным выступом 15, воздействующим на толкатель 16 через нижний рычаг 17, вертикальный валик 18 и верхний рычаг 19.

Для термической обработки детали 12

устанавливаются на стержень 13 и разме- ща1р1хзя вмеса« с; ним в отверютиях втулок 1О и 11. При-вращении диска 3 нижняя деталь уступом 20 профильной поверхности 14 выталкиваеачзя из столба деталей. При этом стержень 13 приподнимается за счет воздействия удаляемой детали на заос-рренный нижний конец стержня 13. Высота уступа 20 соответствует высоте детали 12 и осевому шагу профильной равномерно изменяющейся поверхности 14 диска 3. Этим обеспечивается равномерное непре- рывно-последовательное перемещение деталей через индуктор-спрейер с одновременным их вращением за счет разности сил трения по торцу нижней гайки.

Автомат кольцевыми деталями загружается из бункера 21с помощью толкателя 16, за каждый оборот диска 3 coBepJUjaeT двойной ход и выталкивает очбреД11ую деталь на наклонный лоток 22.

С последне1О она попадает в отверстие направляющей втулки 10.

5 Предмет изобретения

/

Автомат для термической обработки

; ко||ьцевых деталей, содержащий механизм загрузки, направляющую для деталей, ин10 дуктор-спрейер и механизм выгрузки с , приводом вращения, снабженный диском с ; равномерно изменяющейся профильной по верхностьЮа отличающийся тем ; что, с целью непрерывно-последовательно- J5 го вращательного движения деталей, профильная поверхность выполнена на горизонтальной торцовой части диска, а на- i правляющая для деталей представляет со-г бой стержень с заостренными концами, 20 .один из которых опирается на профильную поверхность. Фиг. J

/5

Фиг. 5

С .(1став1ггель Л.Наследников Нолак1и(1 V ).ф1илли1овгл ТехредИ.КарандаиюваКорректор O.lbipnH

Над, № /4/

Нака;1 Д V

lltlllHIMI I 1я:ударсгвенного комитета Совета Мипистрон ((( МО долам изобретений и открытий Москва, i 13035, Раушская наб., 4

Иро.шриятие «.Патент, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Тираж д

lll.IPlHrllDf