Форматор-переразрядчик для автоматической линии формования и вулканизации покрышек Советский патент 1977 года по МПК B29H5/02 

(54) ФОРЛиТОР-ПЕРЕЗАРЯДЧИКД/Ш АВТОМАТ,ЧЕСКОЙ ЛИНИИ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ rCKi oIllJEK

3

13 от эпектросшигатепя 14. Лагуны 8 снабжены роликами 15, взаимоцействующими с фитур)1ыми направляющими 16, распопоже} № мн на боковых стенках рамы 1. ГЪлики 1 5 взаимодействуют с направляющими 10 при перехоое роликов 6 траверсы 3 с горизонтального участка Г-образных направляющих 7 на вертикальный участок, и наоборот.

На траверсе 3 укреплены также кронштейны 17, на каждом из которых с помощью пальцев 18 смонтированы два ролика 19, оси которых размещены на одной прямой.

По укрепленным на боковых стенках рамы 1 горизонтальным направляющим 20 перемешается тележка меха1тзма Загрузки,, состоящая из трубчатой балки 21 и боковых щек 22. Трубчатая балка 21 установлена в щеках 22 на бронзовых втулках 23 с возможностью поворота. На балке 21 расположена подвижная траверса 24, перемешае мая вдоль балки гидроцилиндром 25. На траверсе 24 укреплены зехваты 26 для удержания сырых покрышек при загрузке, приводимые в действие гндроцилиндром 27. На балке 21 и на закреплет1ых в щеках 22 осях 28 и 29 имеются катки 30, посредством которых тележка механизма загрузки опирается на горизонтальные направляющие 20. На оси 29 установлен блок шестерей, большая шестерня 31 которого находится в зацеплении с неподвижной зубчатой рейкой 32, укрепленной на боковой стенке рамы 1, а меньшая шее терм 33 -- в зацеплении с шестерней 34, закрепленной с помощью птонки 35 на трубчатой балке 21.

В каждой щеке 22 выполнен вертикальный замкнутый паз 36, параллельный вертикальному участку Г-образных направляющих, взаимодействующий с роликами 19 траверсы 3 с ключами,

При эксплуатации форматор-перезарядчик устанавливается катками 2 рамы 1 на рельсы 37 стола 38, на котором смонтированы вулканпзацио1шые устройства, содержащие нижние 39 и верхние 4О полуформы с байо нетным затвором 41 и механизм управления, включающий эласзтичную диафрагму 42 и стакан 43 для нее. На столе 38 также размещен механизм 44 для выгрузки покрышек.

Форматор-перезарядчик работает спедующи r образом.

Форматор-перезарядчик устанавливается над пресс-формами так, чтобы, ключи 4 был соосны с ними. Захваты 26 механизма загрузки обращены вверх и удерживают сырые покрышки 45. Траверса 3 с ключами 4 находится в верхнем положении на вертикальном участке Г-образных направляющих 7. liareM траверса 3 с ключами 4 кривсвишгаоlUflTymmiM механизмом перемещяется вниз, При этом ее ролики 19 перемещаются в вертикальных пазах 36 щек 22 механизма загрузки, предотвращая поворот траверсы 3 в вертикальной плоскости относительно ее продольной оси, вследствие чего ключи 4 точно входят на пресс-формы.

При упоре в верхние полуформы 40 траверса -3 останавливается, а ключи 4 поворйчиваются цилиндрами 5, открывают байонетные затв оры 41 пресс-форм и своими выступами захватывают верхние попуформы 40. Одновременно из готовой покрышки извлекается диафрагма 42 в стакан 43. После этого траверса 3 с ключами 4 и н ходящимЬся в них верхними полуформамв 4О с готовыми покрышками поднимается до начала горизонтального участка направляющих 7. Затем осуществляется отвод траверсы 3 по горизонтальному участку направляющих 7.

Траверса 3 начинает тянуть за собой механизм загрузки с помощью роликов 19, установленных в вертикальных пазеис 36 щек 22 механизма загрузки. При этом траверса 3 и механизм загрузки представляют собой одну жесткую систему, перемещаемую кривошипно-шатунным механизмом по горизонтальным участкам Г-образных направляющих 7 и горизонтальным направляющим 2О на роликах 6 и катках 30. Вследствие этого траверса 3 также не может повернуться вокруг своей продольной оси.

Одновременно с отводом траверсы 3 осуществляется поворот захватов 26, удерживающих сырую покрышку 45 за счет взаимодействия шестерни 31 с неподвижной зубчатой рейкой32.

После отвода траверсы 3 -{см. фиг. 3) из верхних полуформ 40 с помощью механизма 44 выгрузки (см. фиг. 2) выгружаю ся готовые покрышки, а траверса 24 механизма загрузки с захватами 26 ойускаетс гидроцилиндром 25 (см. фиг, 1) и устанавливает сырые покрышки 45 SB нижние попуформы 39. Затем в стаканы 43 подается формующий пар и производится заправка диафрагм 42 |в сырые покрышки. После этого захваты 26 гидроцилиндром 27 сводятся, и траверса 24 механизма загрузки поднимается.

Далее траверса 3 перемещается до вертикального yqacTKia Г-образной направляющей, возвращая механизм загрузки в исходное положение. Затем траверса 3 опускается по вертикальному участку Г-оброзпых направляющих этом ее ролики 19 перемещаются в вертикальных пазах 36 нвпоавижн1.Х в дашвый момент щек 22 механизма загрузки и не позволяют ей поворачиваться вокруг своей продольной;оси.

Верхние попуформы 40 набегают на сырые покрышки, которые находятся в нижних попуформах 39, и начинают формировать их. В полсють диафрагм 42 гфи этом подается формующий пар, В конце опускания траверсы 3 происходит точное смыкание попуформ,и траверса останавливается. Ключи 4 закрывают байонетные затворы 41 пресс-форм, после чего траверса 3 поднимается в исходное положение. В п есс-форМах начинается процесс вулканизации сырых покрышек, а форматор-перезаряпчик перемещается к следующим пресс-формам, в которых процесс вулканизации покрышек закончился.

t о р м у л а н 3 о ( ) е т е и и я

Форматор-перезпрйдчнк пля «птг)матич&ской пинии формования и иу чк-шизпния ппкрышек по авт. св. N 200008, содерж.иаий установлеш ую в Г-образш.гх ийправялюших рамы траверсу с ключами, на крглпнтейил которой закреплен захват№; й ролик, впаимидействующий с пазом тележки механизма загрузки, отличающийся тем, что , с целью предотвращения понорота траверсы с ключами относительно ее npi цольной оси при перемещении, на кронштейне с зах ватным роликом смонтирован дополнительный ролик, ось которого расположена на одной прямой с осью зяхватного ролика, а паз на захвате тележки механизма чзагрузкн выполнен замкнутым, расположен параллельно вертикальному участку Г-образных направляющих рамы и взаимодействует с обоими poпикa m.

Фиг. 2 IS в 22

cfti/e 3 20 32